挤压机及其盘式线材收线机制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压机及其盘式线材收线机，所述盘式线材收线机包括导槽装置、一个或多个溜槽装置以及与所述溜槽装置数目相等的转盘装置；所述导槽装置，连接于所述挤压机的前梁中心孔以将挤压制品导出；所述溜槽装置，包括溜槽和摆动槽，所述溜槽固定连接于所述导槽装置，所述摆动槽的进料端可摆动的连接于所述溜槽的出料端；所述转盘装置，具有设置于所述摆动槽的出料端下方的转盘，所述转盘转动，以收卷从所述摆动槽的出料端落到所述转盘上的所述挤压制品。本发明专利技术机械化程度高，生产效率高，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种挤压机及其盘式线材收线机，所述盘式线材收线机包括导槽装置、一个或多个溜槽装置以及与所述溜槽装置数目相等的转盘装置；所述导槽装置，连接于所述挤压机的前梁中心孔以将挤压制品导出；所述溜槽装置，包括溜槽和摆动槽，所述溜槽固定连接于所述导槽装置，所述摆动槽的进料端可摆动的连接于所述溜槽的出料端；所述转盘装置，具有设置于所述摆动槽的出料端下方的转盘，所述转盘转动，以收卷从所述摆动槽的出料端落到所述转盘上的所述挤压制品。本专利技术机械化程度高，生产效率高，降低了工人劳动强度。【专利说明】挤压机及其盘式线材收线机
本专利技术涉及挤压辅助设备(机后辅助设备)，尤其涉及一种盘式线材收线机及具有该盘式线材收线机的挤压机。
技术介绍
近年来，随着我国冶金、交通、军工行业的稳定、持续、快速发展，高质量的挤压线材需求量越来越大，大型挤压机及其配套设备的需求量快速增长。 挤压机的挤压制品(包括但不限于是铜线、铜合金线、铝线、铝合金线材)挤压变形后，以单根或分为若干根的形式，从挤压机前梁的中部孔中被挤出。被挤出后，通常需要将线材进行收线，也即将线材盘绕成一定半径范围内的螺旋。 而现有技术中，在铜、铝线材挤压生产中，收线一般采用转轮或人工方式进行，使得盘好的线材的松紧程度不一致，导致生产效率降低，产品质量不稳定，且倒盘的工作量大，费时费力。 因此，需要开发一种能够解决上述技术问题的盘式线材收线机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种盘式线材收线机，以使收线后的线材松紧程度一致，提高生产效率，降低劳动强度。 本专利技术的另一目的在于提供一种具有本专利技术盘式线材收线机的挤压机。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 一种盘式线材收线机，用于挤压机，所述盘式线材收线机包括导槽装置、一个或多个溜槽装置以及与所述溜槽装置数目相等的转盘装置；所述导槽装置，连接于所述挤压机的前梁中心孔以将挤压制品导出；所述溜槽装置，包括溜槽和摆动槽，所述溜槽固定连接于所述导槽装置，所述摆动槽的进料端可摆动的连接于所述溜槽的出料端；所述转盘装置，具有设置于所述摆动槽的出料端下方的转盘，所述转盘转动，以收卷从所述摆动槽的出料端落到所述转盘上的所述挤压制品。 本专利技术的挤压机，具有本专利技术的盘式线材收线机。 本专利技术的有益效果在于，本专利技术的盘式线材收线机，机械化程度高，从而降低了工人的劳动强度，特别适合于大型挤压设备；并且收线后的线材松紧程度一致，减少倒盘的工作量，提高了生产效率，应用前景广阔。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的盘式线材收线机主视图； 图2为本专利技术实施例的盘式线材收线机俯视图； 图3为图2的A-A (旋转)剖视图； 图4和图5为本专利技术实施例的盘式线材收线机中导槽的另外两种形式的结构示意图。 【具体实施方式】 体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。 本专利技术实施例的挤压机，具有本专利技术实施例的盘式线材收线机，本专利技术实施例的盘式线材收线机能够用在本专利技术实施例的挤压机中。本专利技术实施例的挤压机，其挤压制品包括但不限于为铜线、铜合金线、铝线和铝合金线材。 以下具体介绍本专利技术实施例的盘式线材收线机。 如图1和图2所示，本专利技术实施例的盘式线材收线机包括8个部分:导槽装置、溜槽装置、转盘装置、推料装置、驱动装置、轴承装置、齿轮装置、和润滑装置。 其中，导槽装置为一个，溜槽装置的数目可以为一个或多个，而转盘装置的数目与溜槽装置的数目相等，相应的，推料装置、驱动装置、轴承装置、齿轮装置、和润滑装置的数目也与溜槽装置的数目相等。以下均以两个溜槽装置为例进行说明。 1、导槽装置 导槽装置包括导槽11和支架12。其中，如图1、图4和图5所示，导槽11有三种可以相互替换的形式:导槽11a、导槽Ilb和导槽11c。 挤压制品挤压变形后，可分为单根和若干根，从前梁I中心孔中被挤出。导槽11的作用是将挤压制品导出。 前梁I中心孔中设置导槽11a，用于多根挤压制品，连接溜槽装置中的溜槽13R与溜槽13L ;导槽11b，用于单根挤压制品，连接溜槽装置中的溜槽13R ;导槽11c，用于单根挤压制品，连接溜槽装置中的溜槽13L。 以下以导槽Ila为例进行说明。 导槽Ila和溜槽13L、13R之间底部安装支架12，用以支撑导槽装置和溜槽装置的连接处，并将导槽Ila和溜槽13L、13R固定连接。 2、溜槽装置 溜槽装置包括溜槽13L、13R、销轴14、摆动槽15L、15R、支座16、液压缸17和底座18。 溜槽13L、13R的出料端安装摆动槽15L、15R，摆动槽15L、15R的出料端收窄。溜槽13L、13R和摆动槽15L、15R之间安装销轴14，以使摆动槽15L、15R可以绕销轴14摆动。 如图1所示，溜槽13R和溜槽13L分别在其进料方向上前后排列，溜槽13R的曲率半径大于溜槽13L的曲率半径。 摆动槽15L、15R—侧安装支座16，支座16和液压缸17的活塞杆端球铰耳环连接，液压缸17缸体固定在底座18上。底座18安装在平台22上。 溜槽13L、13R和摆动槽15L、15R均呈弧形，且溜槽13L、13R的曲率半径分别小于摆动槽15L、15R的曲率半径。溜槽13L、13R、摆动槽15L、15R的横截面均为U型。 因为溜槽13L、13R较长，因此，可以在溜槽13L、13R中间部位设置支架进行支撑，以保持溜槽13L、13R的工作稳定性。 3、转盘装置 转盘装置包括转盘21、平台22、支架23、平台支撑架24、键25和转轴26。 如图1-图3所示，平台22中间安装转盘21，转盘21转动(例如匀速转动)，来收卷从摆动槽15L、15R的出料端落到转盘21上的挤压制品。转盘21下部由支架23支承，支架23中间安装轴26，轴26与转盘21之间安装键25。 转盘21是摆动槽15L、15R的出料区域，为了更好的收线，通过限制液压缸17的行程，把摆动槽15L、15R的摆动区域限定在转盘21上的圆形N与圆形W之间的圆环形区域，其中，圆形W的半径大于圆形N的半径。并且，摆动槽15L、15R出料端的圆弧切线与圆形N与圆形W在上述出料端处的切线平行。 摆动槽15L、15R的下沿应高于转盘21的上沿。 4、推料装置 转盘21的一侧安装推料装置。推料装置用于将盘好的挤压制品从转盘21上推出，进行下一个工序，而转盘21则再进行下一次盘线。 如图1-图3所示，推料装置包括推头31、支架32、液压缸33、导向杆34、螺母35，导向套36、支架37、滚轮38和销轴39。 液压缸33安装在支架32上，液压缸33活塞杆端部安装推头31，支架32安装在平台22上。推头31两侧安装导向杆34，由螺母35锁紧，导向杆34穿过支架32，具体的是穿过支架32上设置的导向套36。导向杆34是为推头21的移动进行导向。 如图2所示，推头31与盘好的挤压制品接触的一面具有与转盘21的圆弧弧度相同的圆弧凹陷。 之前提到的在溜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式线材收线机，用于挤压机，其特征在于，所述盘式线材收线机包括导槽装置、一个或多个溜槽装置以及与所述溜槽装置数目相等的转盘装置；所述导槽装置，连接于所述挤压机的前梁中心孔以将挤压制品导出；所述溜槽装置，包括溜槽和摆动槽，所述溜槽固定连接于所述导槽装置，所述摆动槽的进料端可摆动的连接于所述溜槽的出料端；所述转盘装置，具有设置于所述摆动槽的出料端下方的转盘，所述转盘转动，以收卷从所述摆动槽的出料端落到所述转盘上的所述挤压制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏征宇，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14