层叠铁芯的生产方法技术

本发明专利技术提供一种层叠铁芯的生产方法，其中在用于生产片段铁芯片的模具的外部以圆形的方式层叠片段铁芯片，使得实现设备尺寸的减小，并且能够提高冲压速度。多层铁芯的生产方法包括：第一步，其中具有圆弧角的片段铁芯片(14)从带状铁芯材料(13)分离并且安装在安装台(42)上，通过将360°圆周角划分为m份获得上述圆弧角，使用推动器(49)将片段铁芯片(14)输送到旋转层叠机构(35)的层叠位置，并且包括了输送的片段铁芯片(14)的旋转层叠机构(35)旋转360°/m；以及第二步，其中重复第一步以形成结合的环状铁芯片(12)，在该环状铁芯片(12)中片段铁芯片(14)布置成环状。重复第二步以生产预定厚度的型锻的和层叠的铁芯(10)。在第二步，片段铁芯片(14)在旋转层叠机构(35)中型锻并且层叠。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用片段铁芯片层叠法生产层叠铁芯的方法(用于转子的层叠铁芯或用于定子的层叠铁芯)，其中，能够将模具小型化，并且能够提高冲压速度。
技术介绍
通常地，已知一种形成有层叠铁芯的电机芯，其具有几十到几百个层叠的环状薄片部件，通过电磁钢板的冲压操作而获得这些部件。薄片部件的厚度是大约0.15至0.5_。随着片件的厚度更小，能效应越好。此外，为了提高成品率，还已知以如下方式制造的层叠铁芯:通过将环状薄片部件划分为多片而获得圆弧状薄片部件，将这些圆弧状薄片部件结合在一起。例如，专利文献I公开一种设备，利用该设备，由多个圆弧状片段铁芯片形成一个环状薄片部件，并且将许多以这样的方式形成的薄片部件层叠以制造层叠铁芯。圆弧状片段铁芯片的圆心角为360° /Po 一个环状薄片部件由P片片段铁芯片形成。在竖直方向上分别相邻的层中的环状薄片部件中，分别形成薄片部件的圆弧状片段铁芯片以它们的连接部像堆砌砖块一样在周向上错位的方式层叠。专利文献2公开了如下所述的制造设备。S卩，当制造设备制造各层中分别形成有多个片段铁芯片(圆弧状部件)的环状层叠铁芯时，制造设备利用半切操作和平面冲压操作来形成片段铁芯片。然后，将压回的片段铁芯片向下推动以将片段铁芯片从铁芯材料(薄片材料)分离。每次进行分离时，分离的片段铁芯片都布置在层叠铁芯的期望位置中，并且以规定角度将层叠铁芯旋转到下一片段铁芯片的布置位置。重复这些操作以完成层叠铁芯。引用列表专利文献专利文献1:日本专利N0.3634801专利文献2:JP-A-2012-95369专利文献3 JP-A-63-080741【专利
技术实现思路
】技术问题然而，在专利文献I中公开的层叠铁芯的制造设备中，在最终过程中，需要利用切削操作将片段铁芯片切开并且从薄片部件分离至凹模，并且同时需要以高精度控制凹模的旋转位置的定位。因此，薄片部件和凹模的定位控制是复杂的，使得增大了模具。从而，由于冲压设备也被增大，设备的成本增加，使得最终生产成本高。在专利文献2中公开的制造设备中，在最终过程中，通过压回到铁芯材料而形成的片段铁芯片可以被向下推动以将片段铁芯片从铁芯材料分离，并且仅将片段铁芯片传递到层叠引导部。因此，不需要如专利文献I公开的技术那样同时以高精度控制铁芯材料的进给间距和旋转模具的定位操作。因此，能够简化地控制最终过程。然而，如专利文献I 一样，由于在同一的模具中进行片段铁芯片连续体形成过程和层叠过程，所以增大了模具。结果，还增大了冲压设备。从而增加了设备成本和产品成本。专利文献3公开一种用于形成定子的层叠铁芯的方法，其中，在形成铁芯材料(该铁芯材料在一端中具有齿部，在另一端中具有基部)的模具外部，切开每卷铁芯材料，铁芯材料的切割端部连接在一起以形成环状连接体，并且层叠和固定多个环状连接体。根据该制造方法，由于形成铁芯材料、切开每卷铁芯材料以及层叠环状连接体的过程能够在不同的模具中进行，所以能够避免模具和冲压设备的增大。然而，由于切开每个卷的铁芯材料，切割部仅仅位于一个位置中。因此，产生应力在一个位置上集中的问题，使得不能够维持环状连接体的圆形度。通过考虑上述情况设计本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种，其中，在制造片段铁芯片的模具的外部将片段铁芯片层叠成环状，使得设备可以更加小型化，并且可以提高冲压速度。根据本专利技术的第一方面的包括:安装过程，多个片段铁芯片从带状铁芯材料分离并且安装在安装台上，所述片段铁芯片分别具有压紧部和η片磁极部，该η片磁极部以θ°节距角形成；并且分别具有通过将360°周角划分为m份而获得的圆弧角；输送过程，利用推动器将安装在所述安装台上的所述片段铁芯片一片一片地输送到旋转层叠机构中的指定位置；第一旋转过程，内部包括所述片段铁芯片的所述旋转层叠机构旋转360° /m ;成型过程，将所述安装过程、输送过程以及第一旋转过程重复m次，以形成环状连接铁芯片，在该环状连接铁芯片中环状地布置了 m片的所述片段铁芯片；以及压紧及层叠过程，在所述成型过程期间，将所述片段铁芯片的所述压紧部压紧，以将该片段铁芯片层叠在层叠方向上相邻的片段铁芯片上，其中重复所述成型过程以形成具有规定的厚度的压紧的且层叠的铁芯，其中，m和η是2以上的整数，并且Θ.η.m = 360°。根据第二方面的由根据第一方面的构成，还包括:第二旋转过程，将所述环状连接铁芯片安装在其上的所述旋转层叠机构旋转Θ.r°，其中重复所述成型过程和所述第二旋转过程，以形成具有规定厚度的压紧的且层叠的铁芯，其中r是自然数，并且不是η的整数倍。根据第三方面的由根据第一或第二方面的构成，其中在所述输送过程之后进行所述压紧和层叠过程，以在所述输送的片段铁芯片由所述第一旋转过程旋转之前压紧并且层叠所述片段铁芯片。根据第四方面的由根据第一或第二方面的构成，其中在所述压紧和层叠过程中，在与所述输送过程中输送的片段铁芯片的位置不同的位置中压紧并层叠所述片段铁芯片。根据第五方面的由根据第四方面的构成，其中在所述压紧和层叠过程中，将在所述第一旋转过程中、在所述旋转层叠机构中旋转了 k次的片段铁芯片压紧并层叠，其中k表示自然数并且满足I < k < m。根据第六方面的由根据第四或第五方面的构成，其中在第一片段铁芯片在所述输送过程中输送的同时，在与如下位置不同的位置中压紧和层叠第二片段铁芯片:在所述压紧和层叠过程中在所述旋转层叠机构中第二片段铁芯片的被输送的位置。根据第七方面的由根据第一到第六方面的任意一项的构成，其中所述旋转层叠机构设置有:内径引导部件，该内径引导部件决定所述层叠铁芯的内径；以及片段铁芯片，由所述推动器推动该片段铁芯片，以抵靠在所述内径引导部件上，并且将所述片段铁芯片输送至所述旋转层叠机构的层叠位置。根据第八方面的由根据第七方面的构成，其中凹部或凸部形成在所述片段铁芯片的内周侧中，并且与所述片段铁芯片的凹部或凸部相对应的凸部或凹部形成在所述内径引导部件中。根据第九方面的由根据第一到第八方面的任意一项的构成，其中在所述安装过程之前，使得所述片段铁芯片的纵向能够对应于所述带状铁芯材料的宽度方向，并且然后，将片段铁芯片半切、压回并且由所述带状铁芯材料的外框保持，并且在所述安装过程中，所述片段铁芯片输送到所述安装台的上方位置，从所述带状铁芯材料分离，并且冲裁在所述安装台上。根据第十方面的由根据第九方面的构成，其中所述片段铁芯片从其冲裁的所述外框由剪断刀剪断并且排出到系统外部。根据第十一方面的由根据第一到第八方面的任意一项的构成，其中通过利用连接部将多个片段铁芯片连接在一起而形成所述带状铁芯材料，并且所述带状铁芯材料输送到所述安装台正上方的部分，并且在所述连接部处切开，使得所述片段铁芯片从所述带状铁芯材料分离并且布置在所述安装台上。根据第十二方面的由根据第^^一方面的构成，其中所述片段铁芯片利用所述推动器的进给方向与所述带状铁芯材料的进给方向成直角地相交。根据第十三方面的由根据第十一或十二方面的构成，其中所述带状铁芯材料缠绕成卷。专利技术的有益效果根据本专利技术的具有下述有益效果。(I)在传统技术中，由于层叠片段铁芯片的模具和形成片段铁芯片当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯的生产方法，该生产方法包括：安装过程，多个片段铁芯片从带状铁芯材料分离并且安装在安装台上，所述片段铁芯片分别具有压紧部和n片磁极部，该n片磁极部以θ°节距角形成；并且分别具有通过将360°周角划分为m份而获得的圆弧角；输送过程，利用推动器将安装在所述安装台上的所述片段铁芯片一片一片地输送到旋转层叠机构中的指定位置；第一旋转过程，内部包括所述片段铁芯片的所述旋转层叠机构旋转360°/m；成型过程，将所述安装过程、输送过程以及第一旋转过程重复m次，以形成环状连接铁芯片，在该环状连接铁芯片中环状地布置了m片的所述片段铁芯片；以及压紧及层叠过程，在所述成型过程期间，将所述片段铁芯片的所述压紧部压紧，以将该片段铁芯片层叠在层叠方向上相邻的片段铁芯片上，其中重复所述成型过程以形成具有规定的厚度的压紧的且层叠的铁芯，其中，m和n是2以上的整数，并且θ﹒n﹒m＝360°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松林敏，松永幸雄，明神巌，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本;JP