层叠铁芯的检测方法和检测设备技术

提供一种层叠铁芯的检测方法，该层叠铁芯通过层叠具有预定形状的多个铁芯片而构成并且其中包括使得制冷剂能够流通的冷却流路，所述制冷剂通过形成在不同位置处的开口而供应和排出。该方法包括：将光敏传感器的光投射部和光接收部分别布置在所述冷却流路的开口，以及利用所述光接收检测来自所述光投射部的光，从而检测所述冷却流路的贯通状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层叠铁芯的检测方法和检测设备，所述层叠铁芯由具有预定形状的多个铁芯片构成并且其中包括使得制冷剂能够流通的冷却流路。
技术介绍
电动机或发电机的转子具有在转子旋转期间由于增加的温度而使永磁体退磁的问题，从而降低了电动机性能。为处理该问题，使用诸如冷却油这样的制冷剂冷却转子。除了形成为在轴向上贯通的孔之外，在径向上从轴孔延伸的贯通孔用作用于制冷剂的冷却流路。这里，由于在纵向中心区域中累积的热量，永磁体温度容易升高。从而，通过以较高的优先级冷却永磁体的纵向中心区域，能够提高冷却效率(见，例如作为专利文献1和2的JP-A-2014-176235和JP-A-2013-027100)。专利文献1：JP-A-2014-176235专利文献2：JP-A-2013-027100
技术实现思路
在制造转子时，当由于异物卡在贯通孔中使得冷却流路阻塞时，制冷剂不能充分地供应到转子中，从而未能提供期望的冷却效果。从而，在制造转子后，必须确认冷却流路的贯通状态以确保产品质量。然而，如上所述，当冷却流路的贯通孔形成为在径向上从轴孔延伸并且朝向永磁体的纵向中心区域行进时，视觉确认贯通状态是困难
的。而且，当冷却流路是弯曲的而且并非是直线时，视觉确认贯通状态也是不可能的。鉴于上述情况做出本专利技术，并且本专利技术的非限定性目的是提供一种即使当不能视觉确定冷却流路的贯通状态时，也能够有效地并且容易地检测层叠铁芯的方法和设备。本专利技术的第一方面提供一种层叠铁芯的检测方法，该层叠铁芯通过层叠具有预定形状的多个铁芯片而构成并且该层叠铁芯中包括使得制冷剂能够流通的冷却流路，所述制冷剂通过形成在不同位置处的开口而供应和排出，所述方法包括：将光敏传感器的光投射部和光接收部分别布置在所述冷却流路的开口中；以及利用所述光接收部检测来自所述光投射部的光，从而检测所述冷却流路的贯通状态。可以实施本方法，使得冷却流路包括垂直于层叠铁芯的层叠方向而延伸的第一流路和与第一流路连通并且在层叠铁芯的层叠方向上延伸的第二流路，并且光投射部布置在第一流路的开口中，并且光接收部布置在第二流路的开口中。可以实施该方法，使得层叠铁芯包括至少一个其他冷却流通路径，以在层叠铁芯的周向上形成多个冷却流路，并且层叠铁芯和光敏传感器绕层叠铁芯的轴心相对转动，并且顺次检测多个冷却流路的贯通状态。可以实施该方法，使得每个第一流路都被分支成具有多个分支路径，该多个分支路径与第二流路连通，并且至少与各个第一流路中所包括的多个分支路径的数量相同的光投射部布置于在所述层叠铁芯的周向上的不同位置处形成的所述第一流路的开口中，并且对于每个所述分支路径调节来自所述光投射部的光的投射角度。可以实施该方法，使得每个第一流路都被分支为具有多个分支路径，该多个分支路径分别包括所述第一流路的开口，并且至少与各个第一流路中所包括的多个分支路径数量相同的光投射部布置于在所述层叠铁芯的周向上的不同位置处形成的所述第一流路的不同分支路径的开口中，并且对于每个所述分支路径调节来自所述光投射部的光的投射角度。可以实施该方法，使得利用所述光接收部所检测到的光量判定所述冷却流路的贯通状态。本专利技术的第二方面提供一种层叠铁芯的检测设备，该层叠铁芯通过层叠具有预定形状的多个铁芯片构成并且该层叠铁芯中包括使得制冷剂能够流通的冷却流路，所述制冷剂通过形成在不同位置处的开口而供应和排出，所述设备包括：光敏传感器，该光敏传感器包括分别布置在所述冷却流路的开口中的光投射部和光接收部，其中所述设备利用所述光接收部检测来自所述光投射部的光，从而检测所述冷却流路的贯通状态。可以实施本设备，使得冷却流路包括垂直于层叠铁芯的层叠方向而延伸的第一流路和与第一流路连通并且在层叠铁芯的层叠方向上延伸的第二流路，并且光投射部布置在第一流路的开口中，并且光接收部布置在第二流路的开口中。所述设备可以构造成使得所述第一流路包括多个分支路径，布置至少与所述分支路径数量相同的光投射部，并且对于每个所述分支路径调节来自所述光投射部的光的投射角度。所述设备可以构造成还包括回转台，该回转台使所述层叠铁芯绕着所述层叠铁芯的轴心旋转。所述设备可以构造成使得所述光投射部和所述光接收部的一者或两者包括位置调节机构。所述设备可以构造成使得所述光投射部和所述光接收部的一者或两者包括角度调节机构。在根据本专利技术的方面的层叠铁芯检测方法和设备中，光敏传感器的光投射部和光接收部布置在形成于层叠铁芯内的冷却流路的开口中，并且利用光接收部检测来自光投射部的光，从而检测冷却流路的贯通状态。从而，即使当不能视觉确认冷却流路的贯通状态时，也能够有效地并且容易地检测贯通状态。并且，当层叠铁芯绕其轴心旋转时，无需准备与形成在层叠铁芯的周向上的多个冷却流路数量相同的光敏传感器，能够将多个冷却流路顺次移动到光敏传感器(光投射部和光接收部)的布置位置。因此，能够使用数量比冷却流路少的光敏传感器检测冷却流路的贯通状态。这能够简化设施结构并且能够降低设施成本。附图说明在附图中：图1A、1B分别是应用根据本专利技术的实施例的层叠铁芯检测方法的层叠铁芯的侧截面图和平面图；图2是层叠铁芯检测方法的说明图；图3是根据本专利技术的另一实施例的层叠铁芯检测方法的说明图；并且图4是根据修改例的层叠铁芯检测方法的说明图。具体实施方式接着，参考附图给出用于具体理解本专利技术的本专利技术的实施例的说明。首先，参考图1A、1B和2给出转子10，说明应用根据本专利技术的实施例的层叠铁芯检测方法的转子10。转子10是层叠铁芯的实例，并且还称为转子芯。转子10通过层叠多个环状的(预定形状的)铁芯片11至13而构成。各个铁芯片11至13都具有环状的一体结构。这里，铁芯片可以具有能够将多个弧状的铁芯片部连接成环状的分割结构，或者具有能够将多个弧状铁芯片部的周向部分在连接部连接，并且将连接部折叠成环状的结构。铁芯片11至13均是通过冲裁由具有例如大约0.10至0.5mm的厚度的电磁钢板或非晶体所制成的薄型部件而形成。此处，铁芯片还可以通过冲裁单个的薄型部件而形成，或者是在多件(例如，两件或三件以上)薄型部件层叠的状态下冲裁该多件薄型部件而形成。使用包括压紧、树脂(热固性树脂(例如，环氧树脂)或热塑性树脂)、粘接剂和焊接中的一种或两种以上的方法，能够将在层叠方向上互相相邻的铁芯片11、11(对其他铁芯片12、13也类似)连接在一起。在转子10的中心，形成有轴孔14，并且在轴孔的周围并以轴孔14为中心，形成有由在转子10的层叠方向上形成的贯通孔所构成的用于永磁体(未示出)的多个磁体插孔15。可以优选地使用上述的树脂进行永磁体到磁体插孔15内的固定。此处，轴孔14包括向内突出的键(凸起)(未示出)。在转子10内，用于从外部供应的制冷剂(例如，冷却油)的流动的多个相同形状的冷却通道路径16在转子10的周向上以匀称的间距形成。每个冷却流路16包括：径向流路(第一流路的实例)17，其在转子10的径向(垂直于层叠方向的方向)上延伸；以及层叠方向流路(第二流路的实例)18，其在转子10的层叠方向上延伸。径向流路17在转子10的层叠方向中心部中放射状地且以轴孔14作为其中心而形成。径向流路17的一端侧朝着轴孔14开口，从而提供与转子10的外部连通的开口19(冷却流路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯的检测方法，该层叠铁芯通过层叠具有预定形状的多个铁芯片而构成并且该层叠铁芯中包括使得制冷剂能够流通的冷却流路，所述制冷剂通过形成在不同位置处的开口而供应和排出，所述方法包括：将光敏传感器的光投射部和光接收部分别布置在所述冷却流路的开口中；以及利用所述光接收部检测来自所述光投射部的光，从而检测所述冷却流路的贯通状态。

【技术特征摘要】
2015.04.09 JP 2015-0799751.一种层叠铁芯的检测方法，该层叠铁芯通过层叠具有预定形状的多个铁芯片而构成并且该层叠铁芯中包括使得制冷剂能够流通的冷却流路，所述制冷剂通过形成在不同位置处的开口而供应和排出，所述方法包括：将光敏传感器的光投射部和光接收部分别布置在所述冷却流路的开口中；以及利用所述光接收部检测来自所述光投射部的光，从而检测所述冷却流路的贯通状态。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却流路包括：垂直于所述层叠铁芯的层叠方向延伸的第一流路；以及与所述第一流路连通并且在所述层叠铁芯的所述层叠方向上延伸的第二流路，并且所述光投射部布置在所述第一流路的开口中，并且所述光接收部布置在所述第二流路的开口中。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述层叠铁芯包括至少一个其它冷却流路，以在所述层叠铁芯的周向上形成多个冷却流路，并且所述层叠铁芯和所述光敏传感器绕着所述层叠铁芯的轴心相对旋转，并且顺次检测多个冷却流路的贯通状态。4.根据权利要求3所述的方法，其中，每个第一流路都被分支成具有多个分支路径，该多个分支路径与第二流路连通，并且至少与各个第一流路中所包括的多个分支路径的数量相同的光投射部布置于在所述层叠铁芯的周向上的不同位置处形成的所述第一流路的开口中，并且对于每个所述分支路径调节来自所述光投射部的光的投射角度。5.根据权利要求3所述的方法，其中，每个第一流路都被分支为具有多个分支路径，该多个分支路径分别包括所述第一流路的开口，并且至少与各个第一流路中所包括的多个分支路径数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：渋田规，松本雅志，水谷龙彦，山岸义忠，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP