一种电压线圈铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电压线圈铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片包括框边和接板，所述框边与接板之间设有扣合结构，所述框边与接板扣合连接；所述扣合结构包括嵌槽和扣板，嵌槽和扣板相互配合。结构强度高，接板与框边的固定更为牢固，接板不易受到外力作用而脱出与框边的连接，使铁芯上电压线圈的固定更为可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机电
，更具体地说，它涉及一种电压线圈铁芯。
技术介绍
专门用来计量某一时间段电能累计值的仪表叫做电度表，俗称火表。电度表的工作原理是：当把电度表接入被测电路时，电流线圈和电压线圈中就有交变电流流过，这两个交变电流分别在它们的铁芯中产生交变的磁通，交变磁通穿过铝盘，在铝盘中感应出涡流，涡流又在磁场中受到力的作用，从而使铝盘得到转矩（主动力矩）而转动，铝盘转动带动计数器计数。其中，电压线圈是电度表中不可缺少的部件，而现有技术中的电压线圈的铁芯基本靠硅钢片层叠制作。硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。而市场上普通的电压线圈铁芯（如图2所示）基本通过多层硅钢片层叠制成，硅钢片包括框边和接板，接板通过机械挤压贴合，(如图3中所示）将E形框边的中间部位和接板中部相连接扣合，接板和框边的边部无接触，因此二者的连接仅有中部的扣合段，需要外部另接加强板和螺钉使其固定更为牢固，但是螺钉仅能固定图2中通孔5的位置，对接板并没有固定作用，而接板两端与框边无接触，结构强度明显偏低，接板水平方向上仍旧易脱出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电压线圈铁芯，结构强度高，接板与框边的固定更为牢固，使电压线圈的固定更为可靠。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电压线圈铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片包括框边和接板，所述框边与接板之间设有扣合结构，所述框边与接板的中部和两端扣合连接；所述扣合结构包括嵌槽和扣板，嵌槽和扣板相互配合。通过采用上述技术方案，接板和框边扣合连接，接板的两端和中部均与框边相连接，接板不易脱落，增加了铁芯的结构强度，使接板与框边的固定更为牢固。且嵌槽与扣板相配合，扣板置于嵌槽内，接板相对框边难以发生左右移动和翻动，使接板的两端固定更为牢固。本技术进一步设置为：所述硅钢片分为A板和B板，所述A板包括A框边和A接板，所述B板包括B框边和B接板，所述嵌槽位于A框边和B接板上，所述扣板分别位于A接板和B框边上，所述硅钢片由A板和B板交替层叠。通过采用上述技术方案，A板与B板交替层叠，其扣合结构也交替层叠，上下层硅钢片的接板和框边在竖直方向上难以发生相对滑动，相当于铁芯呈8字形结构封闭设置，结构更为紧固。本技术进一步设置为：所述扣板上均设有用于螺钉固定的通孔，A板扣板和B板扣板上的通孔均同心设置。通过采用上述技术方案，通孔的设置用于铁芯外部其他零件的固定；其次，若接板和框边仍需要外加钢片以固定，螺钉可通过通孔将两端的钢片夹紧，使接板和框边相固定。附图说明图1为本技术电压线圈铁芯实施例的结构示意图；图2为普通电压线圈铁芯的结构示意图；图3为普通电压线圈铁芯的俯视图；图4为本技术电压线圈铁芯实施例1的结构爆炸图；图5为本技术电压线圈铁芯实施例2的结构爆炸图；图6为本技术电压线圈铁芯实施例3的结构爆炸图；图7为A板结构爆炸图；图8为B板结构爆炸图。附图标记：1’、硅钢片；11、框边；12、接板；2、A板；21、A框边；22、A接板；3、B板；31、B框边；32、B接板；4、扣合结构；41、扣板；42、嵌槽；5、通孔。具体实施方式参照图1至图8对本技术电压线圈铁芯实施例做进一步说明。实施例1：如图4、图7和图8所示，一种电压线圈铁芯，包括硅钢片1’，硅钢片1’包括框边11和接板12，所述框边11与接板12之间通过扣合结构4相连接，扣合结构4包括扣板41和嵌槽42；扣板41和嵌槽42相互配合。硅钢片1’分为A板2和B板3，其中A板2的接板12设置有嵌槽42，框边11上设置有扣板41，而B板3的接板12上为扣板41，框边11上为嵌槽42，与A板2相反，A板2和B板3交替层叠形成供线圈固定的铁芯。由于A板2和B板3交替层叠设置，扣合结构4处交替设置，使上下层的硅钢片1’呈单层层叠状，上下层硅钢片1’之间易发生横向侧滑，难以发生竖直方向上的移动和翻动。因此单层硅钢片1’能够形成8字型，当交替层叠好的A板2和B板3经过压床高压摁压后，形成的铁芯结构牢固，尤其是扣合结构4处的连接极为牢固，接板12处的硅钢片1’难以从框边11取出。由于上下层硅钢片1’的扣合结构4不同，铁芯无法通过竖直方向上的组装（即将接板12叠成一整块，将框边11叠成一整片，然后通过压床将二者摁压至一起）将接板12和框边11相固定。若直接将A板2和B板3堆叠后对其摁压，将难以安装线圈。安装线圈时，仅能通过手动叠装硅钢片1’使之形成铁芯，之后再通过压床摁压。安装过程为：将A板2的框边11中部穿入线圈，再将A板2的接板12放入固定；再将B板3的框边11中部穿入线圈，再将B板3的接板12放入固定；以此往复，堆叠至适合的厚度后，摁压使各层硅钢片1’相连接。此种结构的铁芯适合结构强度要求较高的电压线圈，对振动具有良好的抗性，不易接板12脱出。其中，所述扣板41上均设有用于螺钉固定的通孔5，A板2扣板41和B板3扣板41上的通孔5均同心设置。通孔5的设置用于铁芯外部其他零件的固定；若接板12和框边11仍需要外加钢片以固定，螺钉可通过通孔5将两端的钢片夹紧，使接板12和框边11相固定。实施例2：如图5和图7所示，一种电压线圈铁芯，包括多层层叠的硅钢片1’，硅钢片1’包括框边11和接板12，所述框边11连接有扣板41，接板12设有嵌槽42，扣板41和嵌槽42相互配合，使框边11和接板12扣合连接。框边11和接板12除了中部相互连结外，接板12的两端通过扣板41和嵌槽42同框边11相契合，将接板12的两端和中部均和框边11相固定，极大的增加了其结构强度，接板12不易脱落，铁芯更为牢固。实施例2中的铁芯制作过程为：将框边11层叠至一定厚度，通过压床摁压，使其贴合；再将接板12叠至相同厚度，通过压床摁压，使其贴合。再放入电压线圈，框边11的中部穿过电压线圈；将接板12放置于框边11上方，再通过压床挤压，使接板12和扣板41从上方卡入嵌槽42内，完成线圈的安装和铁芯的闭合固定。其中，所述扣板41上设有用于螺钉固定的通孔5。通孔5的设置用于铁芯加强板的固定，通过螺钉拧入，使接板12通过加强板固定于框边11上。实施例3：如图6和图8所示，一种电压线圈铁芯，包括多层层叠的硅钢片1’，硅钢片1’包括框边11和接板12，所述框边11连接有嵌槽42，接板12设有扣板41，扣板41和嵌槽42相互配合，使框边11和接板12扣合连接。实施例3的有益效果、制作过程以及电压线圈的安装方式均与实施例2相同，区别仅在于嵌槽42和扣板41的设置位置。实施例1相比实施例2和3，其优点在于：实施例1的结构强度高，能够对抗多个角度的扭转力，接板12难以脱出框边11，但是安装较为复杂，需要人为的手动进行铁芯的组装，较为费时。实施例2相比实施例3，其优点在于：实施例2中的铁芯对抗延接板12方向的竖直平面内的扭转力具有良好的优越性，且不易受到震动而发生错位滑动，但是对抗水平方向内的扭转力较差，若水平方向的扭转力过大，易造成接板12断裂。与实施例1相比，其铁芯的组装速度快，电压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电压线圈铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片包括框边和接板，其特征是：所述框边与接板之间设有扣合结构，所述框边与接板的中部和两端扣合连接；所述扣合结构包括嵌槽和扣板，嵌槽和扣板相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种电压线圈铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片包括框边和接板，其特征是：所述框边与接板之间设有扣合结构，所述框边与接板的中部和两端扣合连接；所述扣合结构包括嵌槽和扣板，嵌槽和扣板相互配合。2.根据权利要求1所述的电压线圈铁芯，其特征是：所述硅钢片分为A板和B板，所述A...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健江，
申请(专利权)人：李健江，
类型：新型
国别省市：浙江;33