一种变压器的铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器的铁芯，包括芯柱和铁轭，芯柱包括多个层叠设置的第一铁芯片，铁轭包括多个层叠设置的第二铁芯片，第一铁芯片和与第一铁芯片相对应的第二铁芯片交错叠接；第一铁芯片的两端朝向端部方向缩小，第二铁芯片上与第一铁芯片对应的位置设有凹槽，第一铁芯片的缩小端与第二铁芯片的凹槽叠接；芯柱包括边柱和中心柱，边柱平行于第一铁芯片的截面呈梯形，中心柱平行于第一铁芯片的截面呈平行四边形；芯柱和铁轭的叠接处形成接缝，接缝呈阶梯状，且铁轭的横截面呈矩形或D形。阶梯状接缝能有效减少变压器的空载铁芯损耗，有效降低噪声，采用横截面呈矩形或D形的铁轭，在节约生产成本的同时还进一步减小了噪音和空载损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域，更具体地，涉及一种变压器的铁芯。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，它有一个公用的铁芯和与其交联的几个绕组，且它们之间的空间位置不变。当某一个绕组从电源接受交流电能时，通过电感生磁，磁感生电的电磁感应原理改变电压，在其余绕组上以同一频率，不同电压传输交流电能。变压器铁芯作为变压器的磁路部分，对变压器的正常运行起着很重要的作用。变压器由铁芯和线圈组成，是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。其中，铁芯包括铁轭和芯柱，铁轭和芯柱在接缝处连接。参照图3，传统的变压器中芯柱和铁轭的截面形状都是O形，芯柱与铁轭的此种连接方式使得铁芯的重量较重，并且耗材较多，增加了生产成本，同时铁芯工作时的损耗和噪声也与铁芯的重量成类正比关系。
技术实现思路
本技术提供一种变压器的铁芯，以解决现有变压器铁芯重量较重、耗材较多和噪音较大的技术问题。本技术提供了一种变压器的铁芯，包括芯柱和铁轭，芯柱包括多个层叠设置的第一铁芯片，铁轭包括多个层叠设置的第二铁芯片，第一铁芯片和与第一铁芯片相对应的第二铁芯片交错叠接，用以形成磁通回路；第一铁芯片的两端朝向端部方向缩小，第二铁芯片上与第一铁芯片对应的位置设有凹槽，凹槽沿第一铁芯片缩小的方向凹陷，第一铁芯片的缩小端与第二铁芯片的凹槽叠接;芯柱包括边柱和中心柱，边柱平行于第一铁芯片的截面呈梯形，中心柱平行于第一铁芯片的截面呈平行四边形；芯柱和铁轭的叠接处形成接缝，接缝呈阶梯状，且铁轭的横截面呈矩形或D形。进一步地，设置于芯柱高压侧的第一铁芯片级数比设置于芯柱低压侧的第一铁芯片级数少一级。进一步地，设置于铁轭高压侧的第二铁芯片级数比设置于芯柱低压侧的第二铁芯片级数少一级。进一步地，芯柱的横截面呈矩形或D形。本技术的有益效果:本技术变压器的铁芯，包括芯柱和铁轭，芯柱包括多个层叠设置的第一铁芯片，铁轭包括多个层叠设置的第二铁芯片，第一铁芯片和与第一铁芯片相对应的第二铁芯片交错叠接，用以形成磁通回路；第一铁芯片的两端朝向端部方向缩小，第二铁芯片上与第一铁芯片对应的位置设有凹槽，凹槽沿第一铁芯片缩小的方向凹陷，第一铁芯片的缩小端与第二铁芯片的凹槽叠接；芯柱包括边柱和中心柱，边柱平行于第一铁芯片的截面呈梯形，中心柱平行于第一铁芯片的截面呈平行四边形；芯柱和铁轭的叠接处形成接缝，接缝呈阶梯状，且铁轭的横截面呈矩形或D形。阶梯状接缝能有效减少变压器的空载铁芯损耗，有效降低噪声，采用横截面呈矩形或D形的铁轭，在保证芯柱与铁轭叠接效果的同时，大幅减少铁芯的重量和制作耗材，在节约生产成本的同时还进一步减小了噪音和空载损耗。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术实施例变压器的铁芯的结构示意图；图2是图1所示A处的局部放大结构示意图；图3是图1中沿E-E线的剖视图；以及图4是图1中沿F-F线的剖视图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参照图1和图2，本技术实施例提供了一种变压器的铁芯，包括芯柱10和铁轭20，芯柱10包括多个层叠设置的第一铁芯片11，铁轭20包括多个层叠设置的第二铁芯片21，第一铁芯片11和与第一铁芯片11相对应的第二铁芯片21交错叠接，用以形成磁通回路；第一铁芯片11的两端朝向端部方向缩小，第二铁芯片21上与第一铁芯片11对应的位置设有凹槽，凹槽沿第一铁芯片11缩小的方向凹陷，第一铁芯片片11的缩小端与第二铁芯片21的凹槽叠接；芯柱10包括边柱和中心柱，边柱平行于第一铁芯片11的截面呈梯形，中心柱平行于第一铁芯片11的截面呈平行四边形；芯柱10和铁轭20的叠接处形成接缝，接缝呈阶梯状，且铁轭20的横截面呈矩形或D形。芯柱10与铁轭20之间采用传统交错式叠接时，在插叠区域内某一断面上的气隙比较集中，较大的交变电磁力作用在芯柱10与铁轭20的接缝中，引起较强的振动噪声。然而，在阶梯接缝的情况下，磁力线能垂直地进入相邻的铁芯片，空载电流也减少了，此时作用在铁芯片上的电磁力就很小，而且在插叠区内电磁力的作用使铁芯片被压紧，这样变压器的噪声就明显地降低了。由于是工业批量生产，传统的铁轭20采用规格一致的O形铁芯片，参照图4，本实施例采用横截面呈矩形或D形的铁轭20，在保证芯柱10与铁轭20叠接效果的同时，大幅减少铁芯的重量和制作耗材，在节约生产成本的同时还进一步减小了噪音和空载损耗。另外，芯柱10的长度方向可与铁轭20的长度方向垂直设置，使得制造工艺更加简单便捷，铁芯外观更整洁。具体地，设置于芯柱10高压侧的第一铁芯片11级数比设置于芯柱10低压侧的第一铁芯片11级数少一级。可选地，设置于铁轭20高压侧的第二铁芯片21级数比设置于芯柱10低压侧的第二铁芯片21级数少一级。采用此种设计，使得高压侧和低压侧的接线端子能设置于外侧，使得该变压器铁芯的接线方式更加便利。更进一步地，芯柱10的横截面呈矩形或D形。采用此种方式，芯柱10的耗材减少，使得变压器的重量更轻、空载损耗更小。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种变压器的铁芯，包括芯柱(10)和铁轭(20)，其特征在于，所述芯柱(10)包括多个层叠设置的第一铁芯片(11)，所述铁轭(20)包括多个层叠设置的第二铁芯片(21)，所述第一铁芯片(11)和与所述第一铁芯片(11)相对应的所述第二铁芯片(21)交错叠接，用以形成磁通回路；所述第一铁芯片(11)的两端朝向端部方向缩小，所述第二铁芯片(21)上与所述第一铁芯片(11)对应的位置设有凹槽，所述凹槽沿所述第一铁芯片(11)缩小的方向凹陷，所述第一铁芯片(11)的缩小端与所述第二铁芯片(21)的凹槽叠接；所述芯柱(10)包括边柱和中心柱，所述边柱平行于所述第一铁芯片(11)的截面呈梯形，所述中心柱平行于所述第一铁芯片(11)的截面呈平行四边形；所述芯柱(10)和所述铁轭(20)的叠接处形成接缝，所述接缝呈阶梯状，且所述铁轭(20)的横截面呈矩形或D形。2.根据权利要求1所述的变压器的铁芯，其特征在于，设置于所述芯柱(10)高压侧的所述第一铁芯片(11)级数比设置于所述芯柱(10 )低压侧的所述第一铁芯片(11)级数少一级。3.根据权利要求1所述的变压器的铁芯，其特征在于，设置于所述铁轭(20)高压侧的所述第二铁芯片(21)级数比设置于所述芯柱(10)低压侧的所述第二铁芯片(21)级数少一级。4.根据权利要求1至3任一所述的变压器的铁芯，其特征在于，所述芯柱(10)的横截面呈矩形或D形。【专利摘要】本技术提供了一种变压器的铁芯，包括芯柱和铁轭，芯柱包括多个层叠设置的第一铁芯片，铁轭包括多个层叠设置的第二铁芯片，第一铁芯片和与第一铁芯片相对应的第二铁芯片交错叠接；第一铁芯片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器的铁芯，包括芯柱（10）和铁轭（20），其特征在于，所述芯柱（10）包括多个层叠设置的第一铁芯片（11），所述铁轭（20）包括多个层叠设置的第二铁芯片（21），所述第一铁芯片（11）和与所述第一铁芯片（11）相对应的所述第二铁芯片（21）交错叠接，用以形成磁通回路；所述第一铁芯片（11）的两端朝向端部方向缩小，所述第二铁芯片（21）上与所述第一铁芯片（11）对应的位置设有凹槽，所述凹槽沿所述第一铁芯片（11）缩小的方向凹陷，所述第一铁芯片（11）的缩小端与所述第二铁芯片（21）的凹槽叠接；所述芯柱（10）包括边柱和中心柱，所述边柱平行于所述第一铁芯片（11）的截面呈梯形，所述中心柱平行于所述第一铁芯片（11）的截面呈平行四边形；所述芯柱（10）和所述铁轭（20）的叠接处形成接缝，所述接缝呈阶梯状，且所述铁轭（20）的横截面呈矩形或D形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军海，彭景伟，余小平，廖冬虹，朱伟，郭敬旺，
申请(专利权)人：广州市一变电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44