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蜗轮剃齿刀制造技术

技术编号:848472 阅读:236 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
蜗轮剃齿刀,有一把剃刀,剃刀上制有切削刀刃,其特征在于剃刀切削刃的轴向开制贯穿的直槽。本方案的剃刀与已有技术相比,具有如下特点:一是本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法,使每个切削具有两个方向的切削刃,可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿,同时,在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。但通用剃刀的切削刃是开在螺旋齿面上,加工难度大,而且切削刃具有方向性,只能向一个方向旋转切削。同时本剃刀的制造工艺简单,切削槽可在普通的铣床上加工,使用锯片形铣刀即可加工出切削刃,而通用剃刀要用专用设备将一个一个的切削刃加工出来。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗轮剃齿刀,属于机械加工刀具领域。
技术介绍
在减速机行业中,蜗轮蜗杆减速机是最常用的减速机构之一,因其体积小,传动比大,在机械传动方面应用很广。但是,由于当前在蜗轮加工工艺方面,特别是在蜗轮的齿形加工时,几乎全部都采用的是滚齿机滚齿工艺,而滚齿机上使用的滚刀是利用“展成法”来加工蜗轮齿形的,所以,加工出来的蜗轮齿形表面就会出现一条棱一条棱的接刀痕,使齿形表面呈波纹状,起伏不平。这样,在蜗轮与蜗杆啮合转动时,蜗轮与蜗杆的相对运动就会很不光滑,会发生震动,产生噪音。要想降低噪音,首先要使加工出来的蜗轮和蜗杆的齿形要正确,表面要光滑。蜗杆齿形表面可以用磨削加工,使其表面光亮如镜,而蜗轮齿形表面无法采用磨削加工。目前多数厂家采用滚刀修光法或剃刀修光法,来降低蜗轮齿形表面的粗糙度,使其尽量光滑。用滚刀修光法不能消除蜗轮齿形表面的接刀痕,效果也不明显;而用剃刀修光法,不仅能剃掉蜗轮表面一条棱一条棱的接刀痕,而且可以大大降低齿形表面的粗糙度,降低噪音的效果非常明显。所以,剃齿工艺被越来越多的厂家所看好。但是,剃刀的制造非常困难,而让专业刀具生产厂制造,成本高,周期长。
技术实现思路
本技本文档来自技高网
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【技术保护点】
蜗轮剃齿刀,有一把剃刀,剃刀上制有切削刀刃,其特征在于剃刀(1)切削刃的轴向开制贯穿的直槽(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:牟振雷
申请(专利权)人:徐道斌
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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