一种对剃齿刀进行修形的方法技术

本发明专利技术公开了一种对剃齿刀进行修形的方法。本发明专利技术首先根据加工齿轮的ρ↓［ｍａｘ］和ρ↓［ｍｉｎ］计算出加工齿轮剃齿时实际啮合点数转变点处曲率值ρ↓［ＬＣＰ］和ρ↓［ＨＣＰ］，并根据螺旋齿轮无侧隙啮合方程计算出与以上ρ↓［ＬＣＰ］和ρ↓［ＨＣＰ］相对应的剃齿刀剃齿过程中啮合点数转变点的曲率值ρ↓［ＨＣＰ］′和ρ↓［ＬＣＰ］′，ρ↓［ＬＣＰ］′和ρ↓［ＨＣＰ］′即是实际剃齿刀修形位置的曲率起始点和终止点，并可通过计算剃齿刀最大曲率半径及其有效渐开线起始点曲率半径ρ↓［ｍａｘ］′和ρ↓［ｍｉｎ］′值及已计算出的ρ↓［ＨＣＰ］′和ρ↓［ＬＣＰ］′值，借鉴已有的凹入量经验值，就可以较为精确地设计出剃齿刀的修形曲线。该方法能快速、准确地确定剃齿刀反凹的位置范围，因此使用该方法修形效率高，且可有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮制造业中的剃齿工艺技术范畴，特别涉及。
技术介绍
剃齿作为一种经济、高效的齿轮精加工工艺方法，在齿轮制造行业得到了广泛的应用。但是用标准齿形的剃齿刀剃齿后的齿轮齿形在节圆附近往往产生中凹，即“剃齿中凹”现象，使得被加工齿轮的齿形误差增大，直接导致齿轮传动过程中产生噪声。目前，在实际生产中解决剃齿中凹的有效途径是对剃齿刀进行修形，即在标准齿形的剃齿刀中部区域反凹修形。由于剃齿中凹现象是剃齿过程中多种误差因素的综合动态效应造成的，使剃齿刀修形的具体位置及修形量很难精确确定，其反凹位置和凹入量主要凭工艺经验主观判断(位置大约在中部，凹入长度基本与工件齿面凹入长度相当)，修形目标性差，修磨次数多，修形效果差，导致剃齿加工生产效率降低，生产成本高。在有关的文献资料中，已有的剃齿刀修形方法是靠模板修形法、微机控制修形法等，这些方法仅仅提供了实现剃齿刀反凹修形的工艺方法，而修形的具体位置是靠试切法逐步确定的，修磨次数多，修形效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供，使用该方法能精确确定剃齿刀修形的具体位置，进而借鉴已有的凹入量经验值，设计出较为精确的剃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对剃齿刀进行修形的方法，其特征是：它包括下列步骤：①设加工齿轮的参数为：齿数Ｚ↓［１］、法向模数ｍ↓［ｎ］、分圆法向压力角α↓［ｎ］、分圆螺旋角β↓［１］、分圆法向弧齿厚＊↓［ｎ１］、渐开线终止点曲率半径ρ↓［ｍａｘ］、渐开线起 始点曲率半径ρ↓［ｍｉｎ］、剃齿超越量δ；剃齿刀的参数为：齿数Ｚ↓［２］、法向模数ｍ↓［ｎ］、分圆法向压力角α↓［ｎ］、分圆螺旋角β↓［２］、分圆法向弧齿厚＊↓［ｎ２］；根据交错轴齿轮传动啮合理论，计算出无侧隙啮合时齿轮与剃齿刀的理 论啮合线长Ｌ；②根据加工齿轮剃齿起始点曲率半径ρ↓［ｍｉｎ］及终止点曲率半径ρ↓［ｍａｘ］，按啮合对应关...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡安江，杨选文，郭师虹，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]