【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于齿轮齿加工机械的刀具，特别是一种叠片式蜗杆型剃齿刀。自四十年代以来，各种机床、汽车、拖拉机等行业所大量使用的7级精度齿轮的精加工，国内外一直采用传统的加工方法——用齿轮式剃齿刀进行自由剃齿，这种加工方法，由于工件与刀具啮合的重合度小，剃齿刀的退刀槽降低了刀具的刚度，以及剃齿切削力发生变动等，导致剃后齿轮齿形产生中凹(中凹量达0.01～0.03mm)。为了解决剃齿工艺中的中凹问题，不得不对刀具进行修型，但是由于工件参数的变化，使得齿形中凹量也发生变化，这就使刀具的修型变得十分复杂，近年来，国外又采用蜗杆式精密砂轮磨齿机磨齿，由于这种磨齿机价格昂贵，使用条件十分苛刻，因此不适于在我国广泛应用。本技术的目的在于针对上述问题，提供一种刚性好，可消除齿形加工中的齿形中凹现象，并且价格低，寿命长、制造简单的叠片式蜗杆型剃齿刀。本技术的叠片式蜗杆型剃齿刀包括刀体和刀齿，刀体上有均布的轴向梯形槽，刀齿由镶嵌在刀体的梯形槽中的若干薄片组成，其表面是密集断续的蜗杆型螺纹面，刀齿的刀刃即在所述的蜗杆螺纹面上，切削时，刀具与工件的啮合相当于蜗杆与齿轮啮合，刀齿由装在刀体梯形槽中的楔块和两端的螺母压紧，楔块由螺钉固定在刀体上，以防由于切削振动而导致松动。刀齿和刀体之间有调整垫，刀齿磨损后，通过更换调整垫可使重磨后的刀齿保持原有的外径。本技术的优点是刀具的剃齿过程相当于以蜗杆和齿轮啮合代替原来的齿轮与齿轮啮合，增大了刀具与工件的重合度，减少了切削力的波动，防止齿形中凹，提高了齿轮的精度，刀齿采用叠片式结构，取消了普通齿轮式剃齿刀的退刀槽，故增大了刀具的刚度，同时制...
【技术保护点】
一种叠片式蜗杆型剃齿刀、包括刀体１和刀齿２，其特征在于刀体１上有均布的轴向梯形槽，刀齿２由镶嵌在刀体１的梯形槽中的薄片组成，其表面为密集断续的蜗杆型螺纹面，螺母４和镶嵌在刀体１的梯形槽中的楔块５将刀齿２压紧在刀体１上，楔块５由螺钉６固定在刀体１上，刀体１和刀齿２之间有调整垫３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂宦，经以广，
申请(专利权)人：刘茂宦，经以广，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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