一种融合蛋白的纯化和复性方法技术

本发明专利技术提供一种融合蛋白的纯化和复性方法，包括以下几个步骤：蛋白质的纯化、样品稀释、膜包准备、浓缩和置换步骤。本发明专利技术的有益效果是：本方法可工业化放大、纯化后得到的纯度是在蛋白得率高的情况下，纯度也高，并且还具有稳定的抗原活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种融合蛋白的制备方法，尤其涉及一种适合工业化且低成本的 Mtb72f融合蛋白包涵体的制备方法。
技术介绍
目前来说，高效表达质粒构建的大肠杆菌工程菌在大量合成异源蛋白质时，一般情况下以包涵体的形式存在于细菌内。包涵体由高度聚集的外源蛋白质、核酸及蛋白质合成酶及核糖体组成。其中大部分(50%以上)是克隆外源基因的表达产物，它们具有工程菌表达的外源基因的正确的氨基酸序列，但空间构象往往是错误的，因而没有生物活性。由于包涵体位于细菌细胞内且没有生物活性，需经细胞裂解后经提取洗涤后变性复性及纯化步骤方能得到有活性的蛋白质。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供了，包括以下几个步骤蛋白质的纯化、样品稀释、膜包准备、浓缩和置换步骤。优选的,所述蛋白质的纯化步骤包括将包涵体变性液上样到含Q-Sepharose F. F 柱子，用平衡缓冲液A清洗后，用洗脱缓冲液B洗脱目标峰，再将来自Q-Sepharose F. F柱子上的洗脱峰上样到事先用平衡缓冲液C平衡好的含有陶瓷基质羟基磷灰石的柱子，收集含有Mtb72f的穿透峰；其中，所述平衡缓冲液A为50mM NaCl, 20mM Bis-Tris, 6M尿素， pH=7. O ；缓冲液 B 为90 mM NaCl, 20mM Bis-Tris, 6M 尿素，pH=7. O ;平衡缓冲液 C 为250mM NaCl, 20mM Bis-Tris, 6M 尿素，ρΗ=7· O。优选的，所述样品稀释步骤包括用紫外分光光度计测定穿透峰的浓度，用洗脱缓冲液 B稀释至O. 2-0. 3g/L。优选的,所述膜包准备步骤包括用NaOH溶液循环清洗Centramate膜包，再用 Na2HPO4清洗2次，再用平衡缓冲液C清洗至渗出液pH值为7. 0±0. 10。优选的，所述浓缩和置换步骤包括I)将稀释后的穿透峰浓缩至1. 1-1. 6g/L,循环流速为6L/min/ M2，每分钟的渗析流速控制在浓缩后料液体积的1/18，将样品超滤浓缩至浓度为3. 0-3. 8g/L。2)将步骤I所得到的样品用Tris缓冲液进行透析置换，透析过程中，循环速度保持在6L/min/ M2，渗析速度与第一次浓缩时一致，加缓冲液的速度与渗析速度相同。3)将步骤2所得到的样品浓缩至步骤I的浓缩体积的O. 38-0. 40倍。循环速度和渗析速度同前。4)以步骤3中用Tris缓冲液透析处理，透析过程中，循环速度保持在6L/min/ Μ2。 循环速度和渗析速度同前，样品加缓冲液速度与渗析液的速度一致。5)收集步骤4的浓缩液，再将所述膜包用20mM、pH=7. 5的Tris缓冲液清洗，共清洗3次，收集滤出液，每次用量皆为5L/M2膜面积。将3次滤出液加至步骤4的浓缩液混匀后检测蛋白浓度，添加20mM、pH=7. 5的Tris缓冲液，使样品蛋白终浓度=2. Omg/mL。优选的，还包括无菌过滤步骤将步骤5得到的样品用O. 22 Mffl滤器进行无菌过滤即得到纯化原液，纯化原液分装于无菌无热原的PEG瓶中，-70°C以下保存。优选的，所述NaOH溶液用量为10L/M2膜面积，浓度为O. 3M，Na2HPO4溶液的浓度为400mM，用量为10L/M2膜面积。优选的，所述步骤2中Tris缓冲液的用量为以步骤I浓缩后的体积的2. 5倍体积20mM的Tris缓冲液进行透析置换。优选的，所述步骤4中的用量为以步骤3浓缩后的体积9. 5倍体积、pH=7. 5、浓度为20mM的Tris缓冲液透析处理。本专利技术为中国专利技术专利“用于治疗或 防结核分枝杆菌引起的结核病的新方法” (中国专利申请号200680023551. 3)相关专利，具体涉及表达Mtb72f多肽疫苗的大肠杆菌工程菌的裂解参数的优化和相关的纯化后复性工艺的优化。200680023551. 3披露的Mtb72f生产工艺为E. coli工程菌的发酵及诱表达， 收获工程菌，细胞裂解，包涵体收获及洗涤，包涵体在变性条件下溶解。其后，溶解的包涵体经过滤后直接进行下游纯化及用切向流过滤(超滤)进行复性。原工艺所涉及的细胞裂解步骤为使用高压均浆机进行。其后，包涵体用离心机进行收集并进行清洗。清洗后的包涵体由包含尿素的变性缓冲液充分溶解并过滤后方能进行下一步的纯化步骤。 披露的专利技术专利中高压均质机细胞破碎为实验室小型设备，处理量低；另一方面，压力设为11， 000± IOOpsi (即在750bar-760bar之间)，为了使工程菌破碎完全，需重复处理5次。而在操作过程中，为了保存目标蛋白活性和质量，每次破碎前需将悬液预冷至10°C以下，由于破碎的低效率和过于繁琐的操作导致整个细胞裂解时间过长，不适合大规模的工业化生产。故用工业级的高压均质机进行工艺放大时需调整压力参数减少破碎次数。我们在研究中发现，在使用存在一、二级分级调节阀为模式的工业级高压均质机时，在一级阀压力大于或等于750 bar,总压力为IOOObar的情况下，经两次处理工程菌细菌都能完全破碎，但将操作压力限定在一个狭窄的范围时(一级阀压力为850bar-900bar，二级阀压力为 100bar-150bar)时，经两次破碎处理，下游制备得到的包涵体变性溶解液的澄清度显著增力口 (浊度显著下降)，滤器过滤容量亦明显增加。更重要的是，下游纯化结果表明目标蛋白纯度显著提高。另外，在原工艺中纯化后复性为利用切向流超滤技术进行。但仅表述为用pH=7. 5 的20mM Tris缓冲液置换料液中的尿素而复性，原工艺没有具体规定用于浓缩和透滤处理的起始料液的浓度，也没有规定与复性相关的透滤速度。而我们在研究中发现，在超滤回流速度为6L/M2，每分钟的渗出速率为第一次浓缩后体积的1/18时，不同的起始浓度的复性料液得出的纯化原液在稳定性方面有明显差别经稀释后至一定浓度的料液，在抗原活性方面有更高的稳定性。本专利技术的有益效果是本方法可工业化放大、纯化后得到的纯度是在蛋白得率高的情况下，纯度也高，并且还具有稳定的抗原活性。具体实施方式对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明实施例1:菌体复溶取Mtb72f工程菌菌株接种于发酵罐中按流加补料的方式进行高密度发酵。当发酵液 0D650nm=50时加入IPTG于37°C进行诱导，诱导5小时后收获菌体。取一定量的菌体(彡16L 发酵收获时的菌体量)，加入预冷的裂解缓冲液，调节菌体复溶液至0D65(lnm ^ 60。将菌体复溶液用高速均质机均质处理，均质后冷却到< 10°C。实施例2 菌体破碎将冷却匀浆后的样品用高压匀浆机(型号为Niro Soavi的Ponny)进行菌体破碎，高压匀浆机压力调节为二级100-150bars、一级850-900 bars，破碎总压力为1000±50bars ； 匀浆机入口样品温度应控制在彡10°C，出口样品温度必须彡25°C。同一批样品破碎处理两次，处理完毕后获得菌体破碎液。实施例3菌体破碎液离心及清洗在菌体破碎液中加入同体积的裂解缓冲液，混匀后用工业规模的离心机(如管式高速离心机)收集包涵体沉定，过程温度小于15°C。离心结束后收集包涵体，添加包涵体清洗缓冲液至菌体复溶时相当的体积，用高速均质(如Ultra Turrax T50)均质处理,后用离心机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种融合蛋白的纯化和复性方法，其特征在于，包括以下几个步骤：蛋白质的纯化、样品稀释、膜包准备、浓缩和置换步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘力功，魏荣华，韦剑，黄明，
申请(专利权)人：广州白云山拜迪生物医药有限公司，
类型：发明
国别省市：