铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀结构，其具有数道呈螺旋状的切削刀刃环形排列于四周，于每两相邻的切削刀刃之间形成有一排屑沟槽，其中各切削刀刃包括一刀刃边、一刀背边及一精切削段，还包括一粗切削段，该粗切削段具有数凹槽及小刀刃，该数凹槽间隔排列于该切削刀刃的外周壁，且一端贯通至该刀刃边，该数小刀刃分别形成于两相邻的凹槽之间，该精切削段未设有凹槽，且该精切削段的位置对应相邻切削刀刃上的粗切削段的位置；藉由该粗切削段便可使其具有大幅提升进刀量、进刀速度以及可增长使用寿命的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣刀方面的
，尤指一种可大幅 提升进刀量、进刀速度以及可增长使用寿命的铣刀结构。技术背景一般常见的铣刀结构，如图13-图16所示，其主要具有四道 呈螺旋状的切削刀刃4 0 ，于每两相邻的切削刀刃4 0之间各形 成有 一 排屑沟槽4 1 ，该切削刀刃4 0 —侧的排屑沟槽4 1的一 槽边形成一锐角状刀刃边4 2供铣切之用，而该切削刀刃4 0另 一侧的排屑沟槽4 l的另一槽边则形成一钝角状刀背边4 3。由于该铣刀的所有切削刀刃4 0的刀刃边4 2呈平顺的螺 旋状，所以其铣刀于铣切加工时，铣切量及速度不能过大及过快， 否则，便易产生崩裂的情形，而且于切削时所产生的铁屑亦不易 断裂而会堆积于该排屑沟槽4 1中而无法排出。 一旦如此，则该 高温的铁屑便会使该刀刃边4 2的温度快速升高，而使发生崩裂 的情形，并因而大幅縮短其使用寿命，而且该堆积于排屑沟槽4 l中的铁屑亦很容易与加工面接触而使该加工面受到磨损，进而 影响到加工面的平滑度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不 足，提供一种可大幅提升进刀量、进刀速度以及可增长使用寿命 的铣刀结构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种铣刀结构，其具有数道呈螺旋状的切削刀刃环形排列于四 周，于每两相邻的切削刀刃之间形成有一排屑沟槽，其中各切削 刀刃包括一刀刃边、及一刀背边及一精切削段，该刀刃边为一侧 的排屑沟槽的一糟边所形成的锐角边；该刀背边为另一侧的排屑 沟槽的另一槽边所形成的钝角边；其特点是所述切削刀刃还包括 一 粗切削段，该粗切削段具有数凹槽及小刀刃，该数凹槽间隔 排列于该切削刀刃的外周壁，且一端贯通至该刀刃边，该数小刀刃分别形成于两相邻的凹槽之间；所述精切削段未设有凹槽，且 该精切削段的位置对应相邻切削刀刃上的粗切削段的位置。如此，便可藉由该粗切削段的数小刀刃使铁屑呈断续状而达 到快速排屑及重切削的目的，以进而因此具有可大幅提升进刀 量、进刀速度以及可增长使用寿命的效果，而该精切削段则可再 对该粗切削段所铣切过的平面再作精细的铣切以得到 一 平滑的 加工面。附图说明图1是本技术的一实施例的立体图。图2是图1的主视图。图3是图1的右侧视图图4是图1的俯视图。图5是本技术的另一实施例的立体图图6是图5的主视图。图7是图5的右侧视图图8是图5的俯视图。图9是本技术的又一实施例的立体图图10是图9的主视图。 图11是图9的右侧视图。 图12是图9的俯视图。 图13是已知铣刀结构的立体图。 图14是已知铣刀结构的主视图。 图15是已知铣刀结构的右侧视图。 图16是己知铣刀结构的俯视图。 标号说明-1 0 切削刀刃 1 1 排屑沟槽 1 2 刀刃边1 3刀背边 1 4粗切削段 1 5凹槽1 6小刀刃 1 7精切削段 1 8 螺旋沟具体实施方式请参阅图1-图4所示，为本技术的所述铣刀结构的第一 实施例，其具有四道呈螺旋状的切削刀刃1 o环形排列于四周，每两相邻的切削刀刃1 0之间分别形成 一 排屑沟槽1 1 。其中， 每 一 道切削刀刃1 0包括一刀刃边l 2，为一侧的排屑沟槽l l的一槽边所形成的锐角边；一刀背边1 3 ，为另一侧的排屑沟槽1 1的另一槽边所形成 的钝角边；一粗切削段1 4 ，具有数凹槽1 5及小刀刃1 6 ，该数凹槽 1 5间隔排列于该切削刀刃1 0的外周壁，且 一 端贯通至该刀刃 边1 2 ，另 一 端贯通至该刀背边1 3 ，该数小刀刃1 6分别形成 于两相邻的凹槽1 5之间；及一精切削段1 7 ，未设有凹槽1 5 ，且该精切削段1 7的位 置对应相邻切削刀刃1 0上的粗切削段1 4的位置；即第一道的 切削刀刃1 0的粗切削段1 4在上半部而精切削段1 7在下半 部，第二道的切削刀刃1 0的粗切削段1 4在下半部而精切削段 1 7在上半部，第三道的切削刀刃1 0的粗切削段1 4在上半部 而精切削段1 7在下半部，第四道的切削刀刃1 0的粗切削段1 4在下半部而精切削段17在上半部。如此，当该铣刀旋转铣切时，该切削刀刃1 0上的粗切削段 1 4的数小刀刃1 6会使铁屑呈断续状而使可达到快速排屑及重切削的目的，以进而使其因此具有可大幅提升进刀量、进刀速 度以及可增长使用寿命的效果，而该精切削段l 7则可再对该粗 切削段1 4所铣切过的平面再作精细的铣切以得到 一 平滑的加工面。请参阅图5-图8，为本技术的另一实施例，其指出一种 铣刀结构具有三道呈螺旋状的切削刀刃1 0环形排列于四周，每两相邻的切削刀刃1 o之间分别形成 一 排屑沟槽1 1 。其中，每 一道切削刀刃1 0包括 一 刀刃边1 2 、 一刀背边1 3 、 一螺旋沟 1 8 、 一粗切削段1 4及 一 精切削段1 7 。其中该刀刃边1 2 ，为一侧的排屑沟槽1 1的一槽边所形成的锐 角边；该刀背边1 3 ，为另一侧的排屑沟槽1 1的另一槽边所形成 的钝角边；该螺旋沟1 8 ，平行该排屑沟槽1 1 ，供将该切削刀刃1 0 分割出两呈平行螺旋状的粗切削段1 4及精切削段1 7 ;该粗切削段1 4 ，靠近刀刃边1 2 ，且具有数凹槽1 5及小 刀刃1 6 ，该数凹槽1 5间隔排列于整个粗切削段1 4的外周 壁，该凹槽l 5的一端贯通至该刀刃边1 2，而另一端则贯通至 该螺旋沟18;该精切削段1 7 ，靠近刀背边1 3 ，且其上未设有凹槽1 5 。 如此，当该铣刀旋转铣切时，该切削刀刃1 0上的粗切削段 1 4会先对加工物作粗铣切的加工，然后该精切削段1 7才再对 该粗切削段l 4所铣切过的平面再作精细的铣切，以得到一平滑 的加工面。请参阅图9-图12，为本技术的又一实施例，其指出一 种铣刀结构具有两道呈螺旋状的切削刀刃1 0环形排列于四周， 于该两道切削刀刃1 0之间形成两道排屑沟槽1 1 ，其中每 一 切 削刀刃l 0包括一刀刃边1 2及一刀背边1 3，该刀刃边l 2为 一侧的排屑沟槽1 1的一槽边所形成的锐角边，该刀背边1 3为 另一侧的排屑沟槽l 1的另一槽边所形成的钝角边，在第一道的 切削刀刃1 0的外周壁上间隔排列有数凹槽1 5 ，而在第二道的 切削刀刃1 0上则未设有凹槽1 5 ，其中该第 一 道的切削刀刃1 0上的数凹槽1 5间隔分布于整个外周壁，且该凹槽l 5的一端 贯通至该刀刃边l 2，而另一端则贯通至刀背边l 3，于每两相 邻的凹槽1 5之间分别形成有一个小刀刃1 6 。如此，当该铣刀旋转铣切时，该第 一 道的切削刀刃1 0上的 数小刀刃l 6会先对加工物作粗铣切的加工，然后该第二道的切 削刀刃1 0才再对第 一 道的切削刀刃1 0所铣切过的平面再作 精细的铣切，以得到一平滑的加工面。当然，该第三实施例亦可应用于具有四道以上切削刀刃的铣 刀结构上；例如在该具有四道切削刀刃的铣刀结构中，第一道的 切削刀刃上具有凹槽，第二道的切削刀刃上未设有凹槽，第三道 的切削刀刃上具有凹槽，第四道的切削刀刃上未设有凹槽；而其 它具四道以上切削刀刃的铣刀结构则依此类推，不再加以赘述。综上所述，当知本技术具有产业上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀结构，其具有数道呈螺旋状的切削刀刃环形排列于四周，于每两相邻的切削刀刃之间形成有一排屑沟槽，其中各切削刀刃包括一刀刃边、及一刀背边及一精切削段，该刀刃边为一侧的排屑沟槽的一槽边所形成的锐角边；该刀背边为另一侧的排屑沟槽的另一槽边所形成的钝角边；其特征在于：所述切削刀刃还包括一粗切削段，该粗切削段具有数凹槽及小刀刃，该数凹槽间隔排列于该切削刀刃的外周壁，且一端贯通至该刀刃边，该数小刀刃分别形成于两相邻的凹槽之间；所述精切削段未设有凹槽，且该精切削段的位置对应相邻切削刀刃上的粗切削段的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿武，
申请(专利权)人：震虎精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]