本实用新型专利技术提供了一种电路板专业铣刀用的磨床，属于机械技术领域。它解决了现有技术中铣刀不能高效的进行打磨等技术问题。一种电路板专业铣刀用的磨床，包括一机架，机架上设置有夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮，皮带连接在夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮上，皮带上具有齿牙和定位凹槽一，齿牙和定位凹槽一相间分布，夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮的外缘均设置有分布与齿牙和定位凹槽一配合的凹口和定位凹槽二，凹口和定位凹槽二相间分布，且凹口和定位凹槽二均匀分布在夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮上，机架上还设置有一砂轮，砂轮与固定在机架上的驱动电机相连，砂轮与夹持齿轮平行设置，且砂轮位于夹持齿轮的一侧。本实用新型专利技术具有效率高、质量好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种电路板专业铣刀用的磨床。
技术介绍
电路板专用铣刀是用于铣削加工电路板的专业工具，加工时，需要将热处理后的杆状钨钢截断成小段，然后对小段钨钢的两端进行打磨，一方面是精确小段钨钢的尺寸，另一方面是对小段钨钢的端部进行处理，以便于下一步的加工。现有技术中，在对小段钨钢的端部进行打磨的机器一般都是通过小型的磨床，单个进行打磨，其效率较低，而且容易造成尺寸不均匀的现象。
技术实现思路
本技术是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电路板专业铣刀用的磨床，本技术所要解决的技术问题是如何提高打磨效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种电路板专业铣刀用的磨床，包括一机架，其特征在于，所述机架上设置有夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮，所述本磨床还包括一皮带，所述皮带连接在夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮上，所述皮带上具有齿牙和定位凹槽一，所述齿牙和定位凹槽一相间分布，且齿牙和定位凹槽一均匀分布在皮带的一侧，所述夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮的外缘均设置有分布与齿牙和定位凹槽一配合的凹口和定位凹槽二，所述凹口和定位凹槽二相间分布，且凹口和定位凹槽二均匀分布在夹持齿轮、中间齿轮和张紧齿轮上，所述中间齿轮和张紧齿轮自由转动连接在机架上，所述夹持齿轮与一传动电机相连，所述机架上还设置有一砂轮，所述砂轮与固定在机架上的驱动电机相连，所述砂轮与夹持齿轮平行设置，且砂轮位于夹持齿轮的一侧。将小段钨钢放入皮带上的定位凹槽一内，传动电机驱动皮带缓慢运转，小段钨钢沿皮带移动，至小段钨钢夹入定位凹槽一和定位凹槽二之间，且被定位凹槽一和定位凹槽一夹紧，砂轮对小段钨钢的端面进行打磨，夹持齿轮、中间齿轮、张紧齿轮与皮带之间通过齿牙和凹口的啮合实现传动。由于本磨床采用了上述结构，能够快速的对小段钨钢进行打磨，不但打磨效率高，而且安全性高。在上述的一种电路板专业铣刀用的磨床中，所述定位凹槽一和定位凹槽二均为半圆形，所述定位凹槽一的直径小于定位凹槽二的直径。皮带具有一定的韧性和弹性，定位凹槽一的直径小于定位凹槽二的直径，能够使小段钨钢被紧紧的夹在定位凹槽一和定位凹槽二之间。在上述的一种电路板专业铣刀用的磨床中，所述夹持齿轮的两侧分布设置有一导向板，所述导向板与夹持齿轮的齿轮平面之间呈5° —一8°夹角。该导向板对小段钨钢的位置进行调整，使小段钨钢能够整齐的夹与定位凹槽一和定位凹槽二之间，在砂轮打磨时精度更高。 在上述的一种电路板专业铣刀用的磨床中，所述夹持齿轮的外缘周面上具有一环槽。在砂轮对小段钨钢进行打磨时，产生大量的热量，温度过高可能导致小段钨钢受损或断裂，在夹持齿轮的外缘周面设置一环槽，能够提高散热效果。在上述的一种电路板专业铣刀用的磨床中，所述机架上还固定设置有一接料盘。打磨后的小段钨钢掉落至该接料盘内。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、将小段钨钢放入皮带上的定位凹槽一内，传动电机驱动皮带缓慢运转，小段钨钢沿皮带移动，至小段钨钢夹入定位凹槽一和定位凹槽二之间，且被定位凹槽一和定位凹槽一夹紧，砂轮对小段钨钢的端面进行打磨，夹持齿轮、中间齿轮、张紧齿轮与皮带之间通过齿牙和凹口的啮合实现传动，由于本磨床采用了上述结构，能够快速的对小段钨钢进行打磨，不但打磨效率高，而且安全性高。2、在砂轮对小段钨钢进行打磨时，产生大量的热量，温度过高可能导致小段钨钢受损或断裂，在夹持齿轮的外缘周面设置一环槽，能够提高散热效果。【附图说明】图1是本磨床的整体结构示意图。图2是夹持齿轮的结构示意图。图3是夹持齿轮另一视角下的结构示意图。图4是图1中局部A的放大图。图中，1、夹持齿轮；2、中间齿轮；3、张紧齿轮；4、皮带；51、齿牙；52、凹口 ；53、定位凹槽一 ；54、定位凹槽二 ；6、驱动电机；61、砂轮；7、导向板；8、环槽；9、接料盘。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图4所示，电路板专业铣刀用的磨床包括一机架，机架上设置有夹持齿轮1、中间齿轮2和张紧齿轮3，本磨床还包括一皮带4，皮带4连接在夹持齿轮1、中间齿轮2和张紧齿轮3上，皮带4上具有齿牙51和定位凹槽一 53，齿牙51和定位凹槽一 53相间分布，且齿牙51和定位凹槽一 53均匀分布在皮带4的一侧，夹持齿轮1、中间齿轮2和张紧齿轮3的外缘均设置有分布与齿牙51和定位凹槽一 53配合的凹口 52和定位凹槽二 54，凹口 52和定位凹槽二 54相间分布，且凹口 52和定位凹槽二 54均匀分布在夹持齿轮1、中间齿轮2和张紧齿轮3上，中间齿轮2和张紧齿轮3自由转动连接在机架上，夹持齿轮1与一传动电机相连，机架上还设置有一砂轮61，砂轮61与固定在机架上的驱动电机6相连，砂轮61与夹持齿轮1平行设置，且砂轮61位于夹持齿轮1的一侧。将小段钨钢放入皮带4上的定位凹槽一 53内，传动电机驱动皮带4缓慢运转，小段钨钢沿皮带4移动，至小段钨钢夹入定位凹槽一 53和定位凹槽二 54之间，且被定位凹槽一 53和定位凹槽一 53夹紧，砂轮61对小段钨钢的端面进行打磨，夹持齿轮1、中间齿轮2、张紧齿轮3与皮带4之间通过齿牙51和凹口 52的啮合实现传动，由于本磨床采用了上述结构，能够快速的对小段钨钢进行打磨，不但打磨效率高，而且安全性高。如图4所示，定位凹槽一 53和定位凹槽二 54均为半圆形，定位凹槽一 53的直径小于定位凹槽二 54的直径，皮带4具有一定的韧性和弹性，定位凹槽一 53的直径小于定位凹槽二 54的直径，能够使小段钨钢被紧紧的夹在定位凹槽一 53和定位凹槽二 54之间。如图2和图3所示，夹持齿轮1的两侧分布设置有一导向板7，导向板7与夹持齿轮1的齿轮平面之间呈5° —一8°夹角，该导向板7对小段钨钢的位置进行调整，使小段钨钢能够整齐的夹与定位凹槽一 53和定位凹槽二 54之间，在砂轮61打磨时精度更高，夹持齿轮1的外缘周面上具有一环槽8，在砂轮61对小段钨钢进行打磨时，产生大量的热量，温度过高可能导致小段钨钢受损或断裂，在夹持齿轮1的外缘周面设置一环槽8，能够提高散热效果。如图1所示，机架上还固定设置有一接料盘9，打磨后的小段钨钢掉落至该接料盘9内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种电路板专业铣刀用的磨床，包括一机架，其特征在于，所述机架上设置有夹持齿轮(1)、中间齿轮(2)和张紧齿轮(3)，所述本磨床还包括一皮带(4)，所述皮带(4)连接在夹持齿轮(1)、中间齿轮(2)和张紧齿轮(3)上，所述皮带(4)上具有齿牙(51)和定位凹槽一(53)，所述齿牙(51)和定位凹槽一(53)相间分布，且齿牙(51)和定位凹槽一(53)均匀分布在皮带⑷的一侧，所述夹持齿轮(1)、中间齿轮⑵和张紧齿轮⑶的外缘均设置有分布与齿牙(51)和定位凹槽一(53)配合的凹口(52)和定位凹槽二(54)，所述凹口(52)和定位凹槽二(54)相间分布，且凹口(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电路板专业铣刀用的磨床，包括一机架，其特征在于，所述机架上设置有夹持齿轮(1)、中间齿轮(2)和张紧齿轮(3)，所述本磨床还包括一皮带(4)，所述皮带(4)连接在夹持齿轮(1)、中间齿轮(2)和张紧齿轮(3)上，所述皮带(4)上具有齿牙(51)和定位凹槽一(53)，所述齿牙(51)和定位凹槽一(53)相间分布，且齿牙(51)和定位凹槽一(53)均匀分布在皮带(4)的一侧，所述夹持齿轮(1)、中间齿轮(2)和张紧齿轮(3)的外缘均设置有分布与齿牙(51)和定位凹槽一(53)配合的凹口(52)和定位凹槽二(54)，所述凹口(52)和定位凹槽二(54)相间分布，且凹口(52)和定位凹槽二(54)均匀分布在夹持齿轮(1)、中间齿轮(2)和张紧齿轮(3)上，所述中间齿轮(2)和张紧齿轮(3)自由转动连接在机架上，所述夹持齿轮(1)与一传动电机相连，所述机架上还设置有一砂轮(61)，所述砂轮(61)与固定在机架上的驱动电机(6)相连，所述砂轮(61)与夹持齿轮(1)平行设置，且砂轮(61)位于夹持齿轮(1)的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万能武，刘咏琴，
申请(专利权)人：湖北齐能精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。