本实用新型专利技术属于砂轮领域,具体的说是一种钻头加工砂轮,包括砂轮安装柱;所述砂轮安装柱顶部开设有固定槽;所述砂轮安装柱外侧壁固接有加工砂轮;所述固定槽内侧两侧壁均开设有置物槽;所述置物槽内侧壁转动连接有固定转轴;所述固定转轴外侧壁固接有连接柱;所述连接柱外侧壁固接有挤压板;所述连接柱外侧壁固接有固定板;所述固定板靠近固定槽一侧侧壁固接有第一摩擦板;工作时,提升了第一摩擦板对不同尺寸的打磨机转轴的调节固定效果;整体装置提升了对不同尺寸的打磨机转轴安装砂轮的固定效果;整体装置降低了安装在不同尺寸的打磨机转轴时,因尺寸大小,导致在不同尺寸的打磨机转轴安装固定效果较差的情况发生。磨机转轴安装固定效果较差的情况发生。磨机转轴安装固定效果较差的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头加工砂轮
[0001]本技术涉及砂轮领域,具体是一种钻头加工砂轮。
技术介绍
[0002]砂轮是一种安装在打磨机转轴的加工装置;砂轮常常被用于在需加工工件上进行开槽、精磨与粗磨等加工;在使用砂轮前,需要检测砂轮是否出现破损。
[0003]现有技术中,钻头加工砂轮由安装结构与砂轮本体组成,常常用于对打磨机转轴安装固定后进行打磨。
[0004]现有的钻头加工砂轮,在工作中,安装在不同尺寸的打磨机转轴时,因尺寸大小,导致在不同尺寸的打磨机转轴安装固定效果较差,从而对钻头进行打磨加工,砂轮脱落的情况发生;因此,针对上述问题提出一种钻头加工砂轮。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足,解决安装在不同尺寸的打磨机转轴时,因尺寸大小,导致在不同尺寸的打磨机转轴安装固定效果较差,从而对钻头进行打磨加工,砂轮脱落的情况发生的问题,本技术提出一种钻头加工砂轮。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种钻头加工砂轮,包括砂轮安装柱;所述砂轮安装柱顶部开设有固定槽;所述砂轮安装柱外侧壁固接有加工砂轮;所述固定槽内侧两侧壁均开设有置物槽;所述置物槽内侧壁转动连接有固定转轴;所述固定转轴外侧壁固接有连接柱;所述连接柱外侧壁固接有挤压板;所述连接柱外侧壁固接有固定板;所述固定板靠近固定槽一侧侧壁固接有第一摩擦板。
[0007]优选的,所述第一摩擦板远离固定板一侧侧壁固接有第二摩擦板;所述第一摩擦板靠近第二摩擦板一侧侧壁固接有第一磁力软板;所述第一磁力软板设于第二摩擦板内侧;所述第二摩擦板内侧顶部固接有第二磁力软板。
[0008]优选的,所述第二摩擦板远离第一摩擦板一侧侧壁固接有第三摩擦板;所述第三摩擦板在第二摩擦板远离第一摩擦板一侧侧壁固接有多组。
[0009]优选的,所述固定槽内侧两侧壁均固接有第四摩擦板;所述第三摩擦板在固定槽内侧两侧壁固接有多组。
[0010]优选的,一对所述挤压板靠近第二摩擦板一侧侧壁均固接有第五摩擦板。
[0011]优选的,所述第一磁力软板靠近第二磁力软板一侧侧壁两侧均固接有限位板;所述限位板远离第一磁力软板一端与第二磁力软板固接。
[0012]本技术的有益之处在于:
[0013]1.本技术通过利用砂轮安装柱、固定槽、置物槽、固定转轴、连接柱、挤压板、固定板、第一摩擦板、加工砂轮,提升了第一摩擦板对不同尺寸的打磨机转轴的调节固定效果;整体装置提升了对不同尺寸的打磨机转轴安装砂轮的固定效果;整体装置降低了安装在不同尺寸的打磨机转轴时,因尺寸大小,导致在不同尺寸的打磨机转轴安装固定效果较
差的情况发生。
[0014]2.本技术通过利用第二摩擦板、第一磁力软板、第二磁力软板,降低了安装在不同尺寸的打磨机转轴时,因尺寸大小,导致在不同尺寸的打磨机转轴安装固定效果较差的情况发生;整体装置提升了对不同尺寸的打磨机转轴安装砂轮的固定效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的砂轮安装柱示意图;
[0017]图2为实施例一的置物槽内侧结构示意图;
[0018]图3为实施例一的第二摩擦板结构示意图;
[0019]图4为实施例一的第二摩擦板的内侧结构图;
[0020]图5为实施例二的结构示意图。
[0021]图中:1、砂轮安装柱;11、固定槽;12、置物槽;13、固定转轴;14、连接柱;15、挤压板;16、固定板;17、第一摩擦板;18、加工砂轮;2、第二摩擦板;21、第一磁力软板;22、第二磁力软板;3、第三摩擦板;4、第四摩擦板;5、第五摩擦板;6、限位板;7、弹力簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示,一种钻头加工砂轮,包括砂轮安装柱1;所述砂轮安装柱1顶部开设有固定槽11;所述砂轮安装柱1外侧壁固接有加工砂轮18;所述固定槽11内侧两侧壁均开设有置物槽12;所述置物槽12内侧壁转动连接有固定转轴13;所述固定转轴13外侧壁固接有连接柱14;所述连接柱14外侧壁固接有挤压板15;所述连接柱14外侧壁固接有固定板16;所述固定板16靠近固定槽11一侧侧壁固接有第一摩擦板17;工作时,第一摩擦板17为弹性材质;工作人员将砂轮安装柱1向需安装19的打磨机转轴移动;最终打磨机转轴底部与挤压板15底部接触后,挤压板15通过连接柱14与固定转轴13转动,从而使固定板16带动第一摩擦板17向打磨机转轴外侧壁移动,最终一对第一摩擦板17与打磨机转轴相互摩擦固定;不同尺寸的打磨机转轴使挤压板15通过固定转轴13转动的角度不同,从而提升了第一摩擦板17对不同尺寸的打磨机转轴的调节固定效果;整体装置提升了对不同尺寸的打磨机转轴安装砂轮的固定效果;整体装置降低了19安装在不同尺寸的打磨机转轴时,因尺寸大小,导致在不同尺寸的打磨机转轴安装固定效果较差的情况发生。
[0025]本实用实施例进一步提供了,所述第一摩擦板17远离固定板16一侧侧壁固接有第二摩擦板2;所述第一摩擦板17靠近第二摩擦板2一侧侧壁固接有第一磁力软板21;所述第
一磁力软板21设于第二摩擦板2内侧;所述第二摩擦板2内侧顶部固接有第二磁力软板22;工作时,第一磁力软板21与第二磁力软板22为磁力材质;第二摩擦板2为弹性材质;第二摩擦板2随着第一摩擦板17移动一并移动;最终一对第二摩擦板2相互靠近一侧侧壁与打磨机转轴外侧壁相互摩擦;因第一磁力软板21与第二磁力软板22因磁力相互排斥,第一磁力软板21将第二磁力软板22向打磨机转轴方向移动,第二磁力软板22向打磨机转轴方向移动,带动第二摩擦板2靠近打磨机转轴一侧侧壁与打磨机转轴更加贴合;整体装置降低了19安装在不同尺寸的打磨机转轴时,因尺寸大小,导致在不同尺寸的打磨机转轴安装固定效果较差的情况发生;整体装置提升了对不同尺寸的打磨机转轴安装砂轮的固定效果。
[0026]本实用实施例进一步提供了,所述第二摩擦板2远离第一摩擦板17一侧侧壁固接有第三摩擦板3;所述第三摩擦板3在第二摩擦板2远离第一摩擦板17一侧侧壁固接有多组;工作时,第三摩擦板3为弹性材质,第三摩擦板3随着第二摩擦板2移动一并移动,最终多组第三摩擦板3与打磨机转轴外侧壁相互摩擦固定;整体装置提升了对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头加工砂轮,包括砂轮安装柱(1);所述砂轮安装柱(1)顶部开设有固定槽(11);所述砂轮安装柱(1)外侧壁固接有加工砂轮(18);所述固定槽(11)内侧两侧壁均开设有置物槽(12);其特征在于:所述置物槽(12)内侧壁转动连接有固定转轴(13);所述固定转轴(13)外侧壁固接有连接柱(14);所述连接柱(14)外侧壁固接有挤压板(15);所述连接柱(14)外侧壁固接有固定板(16);所述固定板(16)靠近固定槽(11)一侧侧壁固接有第一摩擦板(17)。2.根据权利要求1所述的一种钻头加工砂轮,其特征在于:所述第一摩擦板(17)远离固定板(16)一侧侧壁固接有第二摩擦板(2);所述第一摩擦板(17)靠近第二摩擦板(2)一侧侧壁固接有第一磁力软板(21);所述第一磁力软板(21)设于第二摩擦板(2)内侧;所述第二摩擦板(2)内侧顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员:万能武,吴落华,
申请(专利权)人:湖北齐能精密工业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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