铣削刀具制造技术

一个铣削刀具，包括具有可分离的刀座（５）的支撑体（１），在刀座（５）上安装有可分离的切削嵌块（６），该切削嵌块（６）具有切削刃。设置有两个锯齿表面（９、１０）以便将单个的刀座（５）连接在支撑体（１）上，所述锯齿表面的第一个（９）在支撑体（１）的圆周表面上定位并且从支撑体面向外，而另一个锯齿表面（１０）形成在刀座（５）的内侧。通过刀座的定位，支撑体上可以装备的刀座要多于现有技术中的数量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一个铣削刀具，其包括一个可以围绕着几何中心轴线旋转的支撑体，所述支撑体具有一个在两个相反端表面之间延伸的环绕圆周表面，多个相互间隔的刀座被可分离地安装到所述的圆周表面上，每个刀座包括一个具有两个切削刃的可分离的切削嵌块。现有技术以上所限定的这个类型的铣削刀具可以从专利SE9301399-3中已知。类似的使用楔入体夹紧切削嵌块的铣削刀具可以从专利US20376412、US3214825和US3501822中得知。所有这些已公开的刀具的共同特点是切削嵌块被容纳在径向槽或凹陷之中并从那里向外突起，所述槽和凹陷的开口在支撑体的圆周表面上。当制造旋转铣削刀具时，通常希望将机械加工能力提高到最优化。针对这个目的，对于给定的直径支撑体应当装备最大数量的切削嵌块，因为在刀具中具有较大数量的切削嵌块可以使每个切削嵌块的应力降低。换句话说，通过增加切削嵌块的数量可以使铣削刀具在更高的机械加工速度下工作。铣削刀具的另一个重要的因素是支撑体的重量。支撑体的材料重量较轻，可以更快地起动和停止。一些材料对于便于工作是特别重要的，例如铝合金。如果支撑体具有较轻的重量，就会抵消有害的振动趋势。对于从上述专利已知的铣削刀具，必须在每对相邻的用于切削嵌块的凹槽之间的支撑体自身上设置有相当数量的材料，以便使支撑体的圆周区域抵抗较大的切向力，该切向力通过切削嵌块和刀座作用在支撑体上。通常本
的普通技术人员会计算在相邻凹槽之间的单个材料的切向延伸应当至少与凹槽的宽度或切向延伸相等。这意味着应用在支撑体圆周上的切削嵌块的数量以不令人满意的方式被限制。已知的铣削刀具通常选择钢作为支撑体的材料。这个材料的优点是它可以抗冲击；这意味着在每对向外突出的切削嵌块之间的暴露在外的部分圆周表面具有良好的抵抗机械加工的机械应力以及甩到所述部分表面上的炽热的切屑的能力。然而使用钢的缺点是这个材料具有相对高的密度。这意味着由于支撑体组成铣削刀具的整个容积的主要部分，所以总体上铣削刀具就会变得较重。重的刀具的结果是机械加工速度受到限制。此外，从相关铣削机械上安装和拆卸铣削刀具的操作就会变得复杂不方便。对于以上专利文件中的已知的铣削刀具，应当指出的是，用于将切削嵌块调整到精确的加工位置的操作就会相当复杂，这意味着定位的调整工作要花费大量的时间。本专利技术的目的和特点本专利技术是为了克服现有的铣削刀具的上述缺点并提供一个改进的铣削刀具。本专利技术的主要目的是制造一个在给定直径上能够装备大数量的切削嵌块的铣削刀具，最终提高加工的速度。本专利技术的另一个目的是提供一个具有支撑体的铣削刀具，当需要时，其可以用低密度的材料制造，例如铝合金，以便减少支撑体的重量从而便于安装和拆卸工作并减少振动的危险。本专利技术的再另一个目的是制造一个具有切削嵌块的铣削刀具，该切削嵌块能够以简便省时的方式被精确调整。最后，本专利技术的主要目的可以借助于在权利要求1所述的特征来实现。在从属的权利要求中进一步限定了优选的实施例。如在独立权利要求中所述的，本专利技术依靠于将在支撑体的圆周表面外侧的刀座彼此比较靠近的概念，以便借助于刀座遮盖最大可能的圆周表面部分。通过刀座在圆周表面的外侧彼此相互邻近的定位，即不需要将它们容纳在任何径向凹槽之内，不但能够对给顶的直径使大数量的切削嵌块固定到支撑体上，而且可以用具有限定的抗冲击能力的材料制造支撑体本身。因此，实际上支撑体可以用铝合金或其它的轻的材料制造，同时刀座用机械性能比铝合金更高的钢来制造。于是钢保护了支撑体的材料。附图简述在附图中附图说明图1是本专利技术的铣削刀具的透视图，显示了所述铣削刀具带有全部的刀座，除了两个刀座从支撑体上卸去以外，图2是一个透视分解图，显示了支撑体的一部分和从支撑体上分离的一个刀座和一个切削嵌块，图3是一个局部的透视图，显示了切削嵌块相对于相关的刀座是如何调节的，图4是一个局部的透视图，显示了刀座的细节，图5是本专利技术的一个可替换的实施例的铣削刀具的俯视图，以及图6是一个分解图，显示了图5的铣削刀具的切削嵌块和刀座。在附图中公开的实施例被详细描述以前，要说明的是，应当能够将所有铣削刀具的切削嵌块调节到非常精确的工作位置。实际上的问题是存在1/100mm左右的数量级的公差。关于这个铣削刀具，即作为角度铣削刀具和面铣刀具，重要的是在工作期间所有铣削刀具的切削刃被精细地调节，不但将一个单个的面垂直于支撑体的旋转轴线，而且与旋转的轴线间隔一个精密的径向限定距离。从本专利技术的以下描述中可以很明显地看到使用装置以便能够快速简便地将切削嵌块在轴向和径向两个方向精密地调整。本专利技术优选实施例的详细描述图1-4所示的铣削刀具包括一个支撑体1，其可以围绕着几何中央轴线A旋转，所述支撑体1具有一个基本圆柱的形状(所述支撑体还经常被指定铣削刀具头)。在两个相反的平面端表面2、3之间(参见图1和2)具有一个环绕的圆周表面4，所述表面不需要构造为一个圆柱或光滑表面，但是具有包络表面的特征。在所述包络表面或圆周表面4上设置有多个刀座5。每个刀座5又支撑一个切削嵌块6。本实施例的刀具由一个角度切削刀片构成，而每个切削嵌块6又包括两个切削刃7、8。切削刃8形成一个平行于旋转轴线A延伸的主切削刃，和切削刃7形成一个副切削刃。对于副切削刃7，应当指出的是，所述切削刃由所谓的刀片的短刃构成，其相对于主切削刃8完全垂直延伸，而同时向着铣削刀具的中心延伸的切削刃7的一个部分形成一个倾斜间隙的部分。可是，由于刻度的原因，不能清楚地将刀片或副切削刃从间隙部分分离。现今所描述的公开的铣削刀具是现今已知的全部基本的铣削刀具。本专利技术的铣削刀具的特征是单个刀座通过一对相互配合的锯齿状的表面9、10与支撑体相连接，第一个所述表面被设置在支撑体的圆周表面上和第二表面被设置在刀座的内侧。在已知的方式中，每个锯齿表面或锯齿面包括多个被中间槽分隔的长方形的轴向的平行的脊。一个锯齿面的脊可以与其它锯齿面的槽相啮合。尽管可以精确地确定第一锯齿面9的切向位置，即垂直于从支撑体的旋转轴线延伸的假想的半径，实际上所述锯齿表面相对于与旋转轴线横截的半径或一个径向平面，可以具有在65-90°的范围内的一个任意的角度，适合的范围为70-85°，优选为75°左右。锯齿表面9的倾斜可以是负的，也可以是正的。在图1-4的实施例中，锯齿表面9具有一个所示的正的倾斜，而同时图5为一个具有负的倾斜角度的实施例。锯齿表面9应当沿着支撑体的轴向伸展的主要部分延伸(即在相反平面表面2、3之间的整个距离)和具有一个对应于刀座5的宽度的宽度或切向伸展。同时在刀座的内侧的锯齿面10应当沿着刀座的整个宽度以及整个长度延伸。对于每个刀座，在支撑体中设置有螺纹孔11，所述螺纹孔11的开口位于锯齿表面9。此外，在刀座5中具有用于紧固的夹紧螺钉13的通孔12，该螺钉13可以被允许在螺纹孔11中拧紧。在实施例中，使用的螺钉在与螺纹杆分开的位置处包括一个头部14，该头部14具有用于Allen钥匙的凹陷的夹槽15。孔12一方面具有一个窄的内部部分，以允许螺钉的杆穿过该部分，另一方面具有一个宽的外部部分，其设置有容纳螺钉的头14的凹入16。底部17提供一个抵靠可以被拧紧的螺钉头的接合表面。孔12的特征是一个椭圆形的以便只要螺钉不被最后拧紧，允许刀座相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个铣削刀具，包括围绕几何中心轴线旋转的支撑体（１），所述支撑体（１）具有一个环绕的圆周表面（４），该圆周表面（４）在相反的端表面（２、３）之间延伸，一些相互分隔的刀座（５）被可分离的固定在所述圆周表面（４）上，每个所述刀座（５）包括一个可分离地切削嵌块（６），该切削嵌块（６）至少具有一个切削刃（７、８），其特征在于： 设置有两个锯齿表面（９、１０）以便将单个的刀座（５）连接在支撑体（１）上，所述锯齿表面（９、１０）以已知的方式包括被槽所间隔的长方形的平行的脊，所述锯齿表面的第一个（９）通过相对于旋转的轴线的虚拟的半径沿着一个在６５－９０°之间的角度延伸而更加精确在支撑体（１）的圆周表面（４）上定位并且从支撑体面向外，而另一个锯齿表面（１０）形成在刀座（５）的内侧，在刀座上至少具有一个用于一个夹紧螺钉（１３）的孔（１２），该螺钉（１３）处于一个轻微拧紧的状态－当一个锯齿表面的脊与另一个锯齿表面的槽啮合并且反之亦然时－允许刀座相对于支撑体的至少一个确定的轴向移动，以便能够使刀座被精确调整。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：英厄马尔夸茨，拉尔斯埃里克恩奎斯特，
申请(专利权)人：桑德维克公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]