铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀结构，其包含刀柄部和刀刃部，刀刃部的前端形成一端面切削刃结构，刀刃部的外表面设置二螺旋沟槽，以形成二对称的螺旋侧刃，该螺旋侧刃的螺旋倾角的角度介于15度至60度之间，二螺旋侧刃之间具有一间距，又每一螺旋侧刃具有一厚度，其中间距大于厚度，且间距与厚度的比值大于或等于2，其中的端面切削刃结构为一六面型刀面结构或二面型刀面结构。此铣刀结构具有增加铣刀的排屑功能，且可避免于加工成型过程中造成沾黏现象的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种铣刀结构，特别是一种可避免于加工成型过程中造成沾黏现象的铣刀结构。
技术介绍
铣刀采用一种高硬度的碳化钨材料所制成，铣刀在高速旋转下，以其刃部对待加工物铣切，螺旋沟部则用以排出切屑。图1所示为现有的铣刀结构10，其具有一柄部12及一刃部14。刃部14具有三道以上沟部18环绕排列于刃部14的柱面，其中每两个相邻的沟部18之间分别形成有侧刃16。现有铣刀通常具有4或5道侧刃，在沟部及侧刃数量较多的情形下，沟部的宽度较小，在进行切削加工时，因刀具高速旋转与待加工物摩擦所产生的热量因塞屑而不易散逸，且沟部的宽度较小会使排屑空间不足而影响排屑性能。另，现有铣刀的侧刃较宽，其与待加工物所接触的面积较大，在铣切作业产生的高温下，尤以在加工软性金属时易造成侧刃沾黏切屑，致使切屑更不易排出并且影响散热。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术目的之一是提出一种铣刀结构，可避免于加工成型过程中造成沾黏现象。本技术目的之一是提出一种铣刀结构，具有增加铣刀的排屑功能，且提升加工品质的优点。·为了达到上述目的，本技术一实施例的铣刀结构，包含:一刀柄部以及一刀刃部设置于刀柄部的一端，刀刃部的前端形成一端面切削刃结构，刀刃部的外表面设置二螺旋沟槽，该二螺旋沟槽形成对称的二螺旋侧刃，该螺旋侧刃的螺旋倾角的角度介于15度至60度之间，二螺旋侧刃之间具有一间距，且每一螺旋侧刃具有一厚度，间距大于厚度，且间距与厚度的比值大于或等于2。在优选的实施方式中，该端面切削刃结构包含:二主刀面、二副刀面及二辅刀面，二该主刀面之间、二该副刀面之间及二该辅刀面之间相对于该刀刃部的一轴心各自对称且偏斜，每一该主刀面具有一刀腹边，该副刀面倾斜设置于一该主刀面不具有该刀腹边的一侦牝该辅刀面倾斜设置于一该副刀面及另一该主刀面之间，该主刀面的一刀尖部往远离该刀柄部方向倾斜，二该主刀面之间具有一顶内角，该顶内角介于120度至180度之间，该副刀面远离该主刀面的一侧往该刀柄部方向倾斜，该辅刀面的外周缘往该刀柄部方向倾斜。在优选的实施方式中，每一该主刀面的该刀腹边在该刀尖部的切线与该刀刃部的径向线具有一腹离角，该腹离角介于O度至30度之间，每一该主刀面的刀背边与该刀刃部的旋转切线具有一背离角，该背离角介于5度至60度之间。在优选的实施方式中，该端面切削刃结构包含二刀面，二该刀面相对于该刀刃部的一轴心各自对称且偏斜，每一该刀面的一刀尖部往远离该刀柄部方向倾斜，二该刀面之间具有一顶内角，该顶内角介于120度至180度之间。在优选的实施方式中，每一该刀面的刀腹边在该刀尖部的切线与该刀刃部的径向线具有一腹离角，该腹离角介于O度至30度之间，每一该刀面的刀背边与该刀刃部的旋转切线具有一背离角，该背离角介于5度至60度之间。在优选的实施方式中，该刀刃部的外表面包覆一覆膜层。在优选的实施方式中，该刀柄部及该刀刃部的材质为碳化钨，二者一体成型。在优选的实施方式中，该刀柄部及该刀刃部的材质为碳化钨，该刀柄部及该刀刃部利用焊接或黏着剂接合在一起。在优选的实施方式中，该刀柄部的材质为不锈钢，该刀刃部的材质为碳化钨，该刀柄部及该刀刃部利用焊接或黏着剂接合在一起。本技术的铣刀结构的特点及优点是:铣刀结构的厚度很小的螺旋侧刃，减少侧刃与软性金属的接触面积，以避免加工成型过程中，造成沾黏现象；同时通过宽度很大的螺旋沟槽增加排屑空间，以加强排屑性能。再者，利用端面切削刃结构中的副刀面与辅刀面的往刀柄部方向倾斜，更可增加铣刀的排屑功能，以避免加工过程中因塞屑现象影响加工品质。 附图说明图1所示为现有一种铣刀结构示意图。图2所示为本技术一实施例铣刀结构示意图。图3所示为本技术一实施例铣刀结构的端面切削刃结构示意图。图4所示为本技术又一实施例铣刀结构示意图。图5所示为本技术又一实施例铣刀结构的端面切削刃结构示意图。元件符号说明10......铣刀结构12......柄部14......刃部16......侧刃18......沟部20......铣刀结构22......刀柄部24......刀刃部26......端面切削刃结构28、28’......螺旋沟槽30、30’......螺旋侧刃L......间距I……厚度Θ I……螺旋倾角32、32，......主刀面321、321，......刀腹边322、322’......刀尖部323、323’......刀背边34、34’......副刀面341、341，......外周缘36、36’......辅刀面361、361’......外周缘0......轴心θ2......顶内角Θ 3……腹离角Θ 4……背离角38、38’......刀面381、381，......刀尖部382、382’......刀腹边383、383’......刀背边具体实施方式图2所示为本技术一实施例铣刀结构示意图。于本实施例中，如图2所示，铣刀结构20包含一刀柄部22，以及一刀刃部24设置于刀柄部22的一端，刀刃部24的前端形成一端面切削刃结构26，刀刃部24的外表面由刀刃部24前端往刀柄部22方向设置螺旋沟槽28、螺旋沟槽28’，以形成二对称的螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’，螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’之间具有一间距L，又每一螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’具有一厚度I，其中间距L大于厚度I，且间距L与厚度I的比值大于或等于2。可了解的，螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’的间距L即为每一螺旋沟槽28、螺旋沟槽28’的宽度，且螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’的厚度I是指每一螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’的两相对侧壁的距离，也即在本技术中，由于螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’的厚度I很小，因此当利用此铣刀结构20加工成型软性金属时，可减少螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’与软性金属的接触面积，以避免加工成型过程中，造成沾黏现象；再者，由于螺旋沟槽28、螺旋沟槽28’的宽度的加大，可增加排屑空间，以加强排屑性能，且避免塞屑。另外，上述的螺旋侧刃30、螺旋侧刃30’的螺旋倾角Θ i的角度介于15度至60度之间，且较佳者为30度。其中，在刀刃部24的外表面可包覆一覆膜层(图中未不)，其材质为金属化合物、碳化合物或由以上成分所组成的混合物，且较佳者为氮化钛(TiN)、氮化铝钛(TiAlN)JA石镀膜(Diamond Coating)或类钻石镀膜(Diamond like Coating)。再者,刀柄部22及刀刃部24之间可为以碳化钨棒材一体成型，抑或为利用焊接或黏着剂等接合方式将碳化钨材质的刀柄部22及碳化钨材质的刀刃部24连接在一起，抑或为利用焊接或黏着剂等接合方式将不锈钢材质的刀柄部22及碳化钨材质的刀刃部24连接在一起。。接续上述说明，在上述实施例中，请同时参阅图2及图3所示,端面切削刃结构26为一六面型刀面结构，其包含主刀面32、主刀面32’、副刀面34、副刀面34’及辅刀面36、辅刀面36’，主刀面32、主刀面32’之间、副刀面34、副刀面34’之间及辅刀面36、辅刀面36’之间相对于刀刃部24的轴心O呈 对称且偏斜设计。主刀面32、主刀面32’各具有一刀腹边321、刀腹边321’，副刀面34、副刀面34’分别倾斜设置于主刀面32、主刀面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀结构，其特征在于，包含：一刀柄部，以及一刀刃部，设置于该刀柄部的一端，该刀刃部的前端形成一端面切削刃结构，该刀刃部的外表面设置二螺旋沟槽，该二螺旋沟槽形成对称的二螺旋侧刃，该螺旋侧刃的螺旋倾角的角度介于15度至60度之间，二该螺旋侧刃之间具有一间距，每一该螺旋侧刃具有一厚度，该间距大于该厚度，该间距与该厚度的比值大于或等于2。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱世峰，简松豪，赵铭元，
申请(专利权)人：创国兴业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：