一种精准控制行程的铣刀驱动结构制造技术

本发明专利技术公开了一种精准控制行程的铣刀驱动结构，随着步进电机的进一步位移使得在使用过程中，当第二推块推动第三推板运动时，就能够带动次铣刀进行切铣，这样就对整个缺口中的残留部分进行切削，通过主铣刀和次铣刀的切铣后能够提供足够的切削空间，这样就可以直接通过一个步进电机来形成对于梯形契合槽的切削过程。特别是，在切铣过程中不会对形成的契合槽造成损害，使得能够精确切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材加工设备，更具体的说是涉及一种精准控制行程的铣刀驱动结构。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。特别是在木料加工的过程中，为了批量化生产，需要用到大量的铣切工艺，特别是在设置梯形契合槽的，但是梯形契合槽的加工过程较为复杂，在模板底部与梯形契合槽的下底重合，开口处为梯形契合槽的上底，现有技术中直接用于一个梯形的铣刀进行直接切铣，正因为这样的结构，使得在铣刀铣切过程中很容易造成契合槽发生断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种精准控制行程且切割梯形契合槽不易发生断裂的铣刀驱动结构。一种精准控制行程的铣刀驱动结构，包括整体呈梯形的组合铣刀，所述组合铣刀包括主铣刀，所述主铣刀两侧设置有侧铣刀，所述主铣刀底部设置有次铣刀，所述主铣刀为四棱柱状，所述侧铣刀为三棱柱状，所述侧铣刀的其中一个侧面与主铣刀的一个侧面贴合，所述次铣刀呈截面为梯形的四棱柱，所述次铣刀的上底与主铣刀贴合，所述次铣刀的两个腰与侧铣刀贴合，所述主铣刀上设置有突出梯形外的延伸块，所述主铣刀上固定连接有第一推杆，所述侧铣刀上连接有第二推杆，所述侧铣刀上设置有第三推杆，所述第一推杆上设置有第一推板，所述第二推杆上设置有第二推板，所述第三推杆上设置有第三推板，所述第一推板上连接有传动杆，所述传动杆上连接有步进电机，所述第二推板上设置有第一通孔，所述第三推板上设置有第二通孔，所述传动杆依次穿过第二通孔和第一通孔并且与第一推板抵触，所述传动杆位于第二推板和第三推板的部分设置有第一推块，所述第一推块截面积大于第一通孔，所述传动杆位于第三推板和步进电机的部分设置有第二推块，所述第二推块截面积大于第二通孔，所述第一推板上设置供第二推杆穿过的的第三通孔、供第三推杆穿过的第四通孔，所述第二推板上设置有供第三推杆穿过的第五通孔。通过上述技术方案：在使用过程中，通过步进电机启动，通过步进电机精确控制位移距离，这样就可以实现一个对于形成的精确控制。在步进电机启动过程后，首先步进电机的输出端是直接控制传动杆进行运动，传动杆的运动过程中，由于传动杆直接与第一推板连接，这样就可以直接推动第一推板，通过推动第一推杆，就能够实现对于第一推板连接的第一推杆发生位移，通过第一推杆的位移从而带动与第一推杆连接的主铣刀进行位移，从而对木料的一部分进行切铣，特别是在主铣刀上设置有延伸块，这样在第一次切铣过程中，就能够在木料上切出一个缺口，由于第二推板和第三推板上设置有第一通孔和第二通孔，同时，由于第二推杆穿过第三通孔与侧铣刀和第二推板连接，第三推杆穿过穿过第四通孔和第五通孔与次铣刀和第三推板连接，因此在最初状态下传动杆的位于不会使得第二推板和第三推板发生位移。在随着进一步位移过程中，由于传动杆位于第二推板和第三推板之间设置的第一推块，会逐渐靠近第二推板，当第一推块与第二推板进行抵触时，就能够带动第二推板发生位移，从而带动与第二推板连接的第二推杆发生位移，这样就能够在主铣刀切铣完成后，三棱柱状的侧铣刀，能够对缺口的两边进行切铣，这样就可以将梯形的两个腰切割出来，另外，由于主铣刀已经切出了一个缺口，这样就给次铣刀的切铣过程中能够提供除了切铣的空间，这样就可以使切出两个腰的过程中更加稳定，也不会在切铣过程中造成对契合口造成破损。最后随着步进电机的进一步位移使得在使用过程中， 当第二推块推动第三推板运动时，就能够带动次铣刀进行切铣，这样就对整个缺口中的残留部分进行切削，通过主铣刀和次铣刀的切铣后能够提供足够的切削空间，这样就可以直接通过一个步进电机来形成对于梯形契合槽的切削过程。特别是，在切铣过程中不会对形成的契合槽造成损害，使得能够精确切割。作为本专利技术的进一步改进：所述主铣刀上设置有第一切铣面，所述第一切铣面的锋面位于主铣刀与次铣刀的接触面上，所述侧铣刀上设置有第二切铣面，所述第二切铣面的锋面位于侧铣刀远离主铣刀和次铣刀的侧面上，所述次铣刀上设置有第三切铣面，所述第三切铣面的锋面设置在次铣刀下底的面上。通过上述技术方案：通过将主铣刀上的第一切铣面设置在主铣刀与次铣刀的接触面上，主要是由于这样设置能够起到一个较好的排屑作用，由于契合槽相对上底边出是与外界导通的，切铣下来的碎屑会沿着第一切铣面经过用于切出与外界导通切口的延伸块中排出，这样就起到了一个较好的排屑作用，放置了内部因碎屑堆积导致主铣刀卡在里面。将侧铣刀的第二切铣面的锋面设置于侧铣刀远离主铣刀和次铣刀的侧面上，即三棱柱上不与主铣刀和次铣刀接触的第三个面上，由于在主铣刀进行切铣后，缺口中间已经形成了空隙，这样就可以实现在侧铣刀进行切铣过程中，在第二切铣面的作用下，将碎屑引入到主铣刀形成的缺口中，提供了排屑的空间，使得在切铣过程中能够起到一个放置切铣力过大的情况下避免了对契合槽的损坏。最后将次铣刀上的第三切铣面的锋面设置在次铣刀下底的面上，能够将切屑引到已经切除的部分在，这样既能够形成一个较好的排屑作用，使得最终形成的契合槽不易发生破坏。作为本专利技术的进一步改进：还包括有底板条，所述底板条上设置有滑槽，所述第一推板、第二推板上都设置有滑块，所述滑块嵌入到滑槽中，所述滑槽和滑块的截面均为梯形，所述滑块的上底位于第一推板、第二推板、第三推板上。通过上述技术方案：通过底板条的设置，能够使得第一推板、第二推板、第三推板在运动时，能够合适的滑块沿着设置在底板条上的滑槽中运动，防止了第一推板、第二推板、第三推板在运动中发生偏移，保证主铣刀、侧铣刀、次铣刀的准确切割。同时将滑槽和滑块的截面均设置为梯形，能够使得第一推板、第二推板、第三推板中不易发生从中掉落。作为本专利技术的进一步改进：所述主铣刀的底面为正方形，所述侧铣刀的底面为等腰三角形，且侧铣刀底面两腰夹角为120°，所述次铣刀的底面为等腰梯形。通过上述技术方案：通过将主铣刀设置成正方形，这样能够使得主铣刀的结构更加稳定，同时侧铣刀的底面为等腰三角形，且侧铣刀底面两腰夹角为120°，等腰三角形的结构较为稳定，特别是底面两腰夹角为120°时，其稳定性达到最高。次铣刀的底面设置为等腰梯形，也是能够提高次铣刀的稳定。通过主铣刀、侧铣刀、次铣刀之间的组合能够形成较为稳定的结构。延长了刀具的使用寿命。作为本专利技术的进一步改进：所述第一推板、第二推板、第三推板上依次设置有第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔，所述第一推杆、第二推杆、第三推杆上依次设置有嵌入第一嵌孔的第一嵌块、嵌入第二嵌孔的第二嵌块、嵌入第三嵌孔的第三嵌块，所述第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔、第一嵌块、第二嵌块、第三嵌块截面均为正六边形，所述第一嵌块、第二嵌块、第三嵌块上依次设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔内依次螺纹连接有第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的头部截面依次大于第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔。通过上述技术方案：在安装过程中，首先将第一推杆、第二推杆、第三推杆上的第一嵌块、第二嵌块、第三嵌块分别嵌入到第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔中，这样就能够使得将第一推杆、第二推杆、第三推杆分别固定在第一推板、第二推板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精准控制行程的铣刀驱动结构，其特征在于：包括整体呈梯形的组合铣刀（1），所所述组合铣刀（1）包括主铣刀（2），所述主铣刀（2）两侧设置有侧铣刀（3），所述主铣刀（2）底部设置有次铣刀（4），所述主铣刀（2）为四棱柱状，所述侧铣刀（3）为三棱柱状，所述侧铣刀（3）的其中一个侧面与主铣刀（2）的一个侧面贴合，所述次铣刀（4）呈截面为梯形的四棱柱，所述次铣刀（4）的上底与主铣刀（2）贴合，所述次铣刀（4）的两个腰与侧铣刀（3）贴合，所述主铣刀（2）上设置有突出梯形外的延伸块（5），所述主铣刀（2）上固定连接有第一推杆（6），所述侧铣刀（3）上连接有第二推杆（7），所述侧铣刀（3）上设置有第三推杆（8），所述第一推杆（6）上设置有第一推板（9），所述第二推杆（7）上设置有第二推板（10），所述第三推杆（8）上设置有第三推板（11），所述第一推板（9）上连接有传动杆（12），所述传动杆（12）上连接有步进电机（13），所述第二推板（10）上设置有第一通孔（14），所述第三推板（11）上设置有第二通孔（15），所述传动杆（12）依次穿过第二通孔（15）和第一通孔（14）并且与第一推板（9）抵触，所述传动杆（12）位于第二推板（10）和第三推板（11）的部分设置有第一推块（16），所述第一推块（16）截面积大于第一通孔（14），所述传动杆（12）位于第三推板（11）和步进电机（13）的部分设置有第二推块（17），所述第二推块（17）截面积大于第二通孔（15），所述第一推板（9）上设置供第二推杆（7）穿过的的第三通孔（18）、供第三推杆（8）穿过的第四通孔（19），所述第二推板（10）上设置有供第三推杆（8）穿过的第五通孔（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种精准控制行程的铣刀驱动结构，其特征在于：包括整体呈梯形的组合铣刀（1），所所述组合铣刀（1）包括主铣刀（2），所述主铣刀（2）两侧设置有侧铣刀（3），所述主铣刀（2）底部设置有次铣刀（4），所述主铣刀（2）为四棱柱状，所述侧铣刀（3）为三棱柱状，所述侧铣刀（3）的其中一个侧面与主铣刀（2）的一个侧面贴合，所述次铣刀（4）呈截面为梯形的四棱柱，所述次铣刀（4）的上底与主铣刀（2）贴合，所述次铣刀（4）的两个腰与侧铣刀（3）贴合，所述主铣刀（2）上设置有突出梯形外的延伸块（5），所述主铣刀（2）上固定连接有第一推杆（6），所述侧铣刀（3）上连接有第二推杆（7），所述侧铣刀（3）上设置有第三推杆（8），所述第一推杆（6）上设置有第一推板（9），所述第二推杆（7）上设置有第二推板（10），所述第三推杆（8）上设置有第三推板（11），所述第一推板（9）上连接有传动杆（12），所述传动杆（12）上连接有步进电机（13），所述第二推板（10）上设置有第一通孔（14），所述第三推板（11）上设置有第二通孔（15），所述传动杆（12）依次穿过第二通孔（15）和第一通孔（14）并且与第一推板（9）抵触，所述传动杆（12）位于第二推板（10）和第三推板（11）的部分设置有第一推块（16），所述第一推块（16）截面积大于第一通孔（14），所述传动杆（12）位于第三推板（11）和步进电机（13）的部分设置有第二推块（17），所述第二推块（17）截面积大于第二通孔（15），所述第一推板（9）上设置供第二推杆（7）穿过的的第三通孔（18）、供第三推杆（8）穿过的第四通孔（19），所述第二推板（10）上设置有供第三推杆（8）穿过的第五通孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种精准控制行程的铣刀驱动结构，其特征在于：所述主铣刀（2）上设置有第一切铣面（21），所述第一切铣面（21）的锋面位于主铣刀（2）与次铣刀（4）的接触面上，所述侧铣刀（3）上设置有第二切铣面（22），所述第二切铣面（22）的锋面位于侧铣刀（3）远离主铣刀（2）和次铣刀（4）的侧面上，所述次铣刀（4）上设置有第三切铣面（23），所述第三切铣面（23）的锋面设置在次铣刀（4）下底的面上。3.根据权利要求1或2所述的一种精准控制行程的铣刀驱动结构，其特征在于：还包括有底板条（24），所述底板条（24）上设置有滑槽（25），所述第一推板（9）、第二推板（10）上都设置有滑块（26），所述滑块（26）嵌入到滑槽（25）中，所述滑槽（25）和滑块（26）的截面均为梯形，所述滑块（26）的上底位于第一推板（9）、第二推板（10）、第三推板（11）上。4.根据权利要求3所述的一种精准控制行程的铣刀驱动结构，其特征在于：所述主铣刀（2）的底面为正方形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬彬，
申请(专利权)人：温州集智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33