一种精轧机组锥箱安装调整方法技术

本发明专利技术是一种精轧机组锥箱安装调整方法。在精轧机组锥箱的安装调整过程中，根据垫片厚度值δ、锥箱输入轴水平方向偏移量H和垂直方向偏移量V三者的变化关系式：V=H=（0.706*δ+0.002）-0.035来进行锥箱输入轴与另一锥箱输出轴间同心度的调整。以本发明专利技术确定的垫片厚度值与锥箱输入轴水平方向偏移量和垂直方向偏移量的关系式来指导锥箱的安装调整，可以有效减少锥箱的安装调整次数，缩短调整时间，从而大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精轧设备
，具体地说是。
技术介绍
目前，精轧机组锥箱的安装调整，多数采用经验法拆除锥箱连接螺栓一调整垫片厚度一紧固锥箱连接螺栓一测量锥箱输入/输出轴同心度，根据测量的数据再次调整垫片厚度，如此反复操作直至锥箱输入/输出轴同心度达到安装要求。采用此种方法存在不足之处是 I.加快设备的磨损，缩短使用周期。因为，多次重复拆除/安装必然造成设备的磨损，从而缩短设备的正常使用寿命。 2.加大了人工劳动强度。安装调整每个精轧机锥箱需要I个起重工、I个司索工、3个钳工；执行一次拆除锥箱连接螺栓一调整垫片厚度一紧固锥箱连接螺栓一测量锥箱输入/输出轴同心度工序需要2小时，如果调整垫片厚度多或少，则需要重复上述工序。采用经验法安装调整最少需要重复三次，工时需要6小时左右。每调整一个锥箱就需要5个工人连续工作6小时，如果调整十个锥箱的话，则需要5个工人，工作60小时。如果一个锥箱可以减少I次调整工序，那么调整十个锥箱节约的时间就可以多创造超过44万经济效益2小时/次X 10次X 110吨/小时X200元/吨=44万元(小时产量、吨钢利润都是保守估计)。因此，多调整一次则损失44万元的经济效益。长期以来，对于精轧机组锥箱的安装调整一直采用经验法，未找到一种有效的方法从根本上解决重复调整次数多、调整时间长的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，减少了安装调整的次数，从而缩短整个安装调整的时间，大大降低生产成本。本专利技术的解决方案是寻找出锥箱安装调整过程中锥箱输入/输出轴水平方向、垂直方向移动偏移量与调整垫片厚度之间的变化关系，从而减少安装调整的次数，缩短整个安装调整的时间。本专利技术是在精轧机组锥箱反复的安装调整过程中，结合计算机辅助设计软件(Auto CAD)模拟实际调整过程，对多组随机数值进行模拟实验，找到精轧机组锥箱安装时锥箱间连接的输入轴和输出轴同心度随调整锥箱安装底座垫片厚度的移动变化规律，即垫片厚度值(S )、锥箱输入轴水平方向偏移量(H)和垂直方向偏移量(V)的变化关系式。I、在锥箱安装底座A面上进行垫片调整 I)在锥箱安装底座A面增加垫片时，锥箱输入轴移动变化情况如表I所示 表I (单位mm)权利要求1. ，其特征在于在精轧机组锥箱的安装调整过程中，根据垫片厚度值S、锥箱输入轴水平方向偏移量H和垂直方向偏移量V三者的变化关系式V=H= (O. 706* δ +0. 002) -O. 035来进行锥箱输入轴与另一锥箱输出轴间同心度的调整。全文摘要本专利技术是。在精轧机组锥箱的安装调整过程中，根据垫片厚度值δ、锥箱输入轴水平方向偏移量H和垂直方向偏移量V三者的变化关系式V=H=(0.706*δ+0.002)-0.035来进行锥箱输入轴与另一锥箱输出轴间同心度的调整。以本专利技术确定的垫片厚度值与锥箱输入轴水平方向偏移量和垂直方向偏移量的关系式来指导锥箱的安装调整，可以有效减少锥箱的安装调整次数，缩短调整时间，从而大大降低生产成本。文档编号B21B31/00GK102962261SQ201210481468公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日专利技术者盛亚利, 闫洪林, 余正荣, 李宗亮 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧机组锥箱安装调整方法，其特征在于在精轧机组锥箱的安装调整过程中，根据垫片厚度值δ、锥箱输入轴水平方向偏移量H和垂直方向偏移量V三者的变化关系式：V=H=（0.706*δ+0.002）？0.035来进行锥箱输入轴与另一锥箱输出轴间同心度的调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛亚利，闫洪林，余正荣，李宗亮，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：