【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属轧机，更属于钢板精轧机组上的侧导板。
技术介绍
目前，由于热轧精轧机组的侧导板设计存在不合理，故在精轧通板过程中，由于带钢高 速运行，并且带钢的边部与侧导板不断发生摩擦，因此在侧导板摩擦界面及其附近温度升高， 使其变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着侧导板和带钢间的塑性流变，通过 界面的分子扩散和再结晶而实现焊接，即摩擦焊接；带钢边部组织由于温度不同而造成原子 间的应力不同，应力小的部位会脱离带钢被焊接在侧导板上形成结瘤。细微结瘤颗粒脱落在 钢板表面，造成钢板质量缺陷，下工序生产时非常容易造成断带，大颗粒结瘤脱落后落在钢 板上则直接造成废钢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种降低侧导板摩擦界面及其附近的温度、 减少或消除衬板结瘤现象的新型精轧机侧导板。 实现上述目的的技术措施新型精轧机侧导板，由侧导板、侧导板上的燕尾板组成，其在于在燕尾板上设有水管， 在水管上连接有喷嘴，在燕尾板上加工有斜孔，喷嘴装在斜孔内，其倾斜方向及角度与斜孔 相一致。其在于斜孔的倾斜角度为15 30°，倾斜方向对准侧导板。其在于斜孔与喷嘴为过盈安装。其在于斜孔与喷嘴各至少为二个，并均匀分布。本技术与现有技术相比，由于在侧导板上安装了冷却装置，使侧导板的工作温度降 低，因此有效减少了衬板结瘤现象，使带钢边部结疤缺陷问题大幅减少，表面质量得到有效控制，且容易实施。附图说明图1为新型精轧机侧导板的结构示意图图2为燕尾板及安装水管后的俯视结构示意图具体实施方式以下结合附图进行详细描述新型精轧机侧导板，由侧导板1、侧导板1上的燕尾板2组成。其在燕尾板2上...
【技术保护点】
新型精轧机侧导板，由侧导板、侧导板上的燕尾板组成，其特征在于：在燕尾板（２）上设有水管（３），在水管（３）上连接有喷嘴（４），在燕尾板（２）上加工有斜孔（５），喷嘴（４）装在斜孔（５）内，其倾斜方向及角度与斜孔（５）相一致。
【技术特征摘要】
1、新型精轧机侧导板，由侧导板、侧导板上的燕尾板组成，其特征在于在燕尾板(2)上设有水管(3)，在水管(3)上连接有喷嘴(4)，在燕尾板(2)上加工有斜孔(5)，喷嘴(4)装在斜孔(5)内，其倾斜方向及角度与斜孔(5)相一致。2、 如权利要求1所述的新型精轧机侧导...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘笑丰，汪新五，白春雷，蔡海斌，康新成，吴发明，夏艳花，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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