万能轧机和精轧系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种万能轧机，该万能轧机包括上水平辊(1)和下水平辊(2)以及润滑装置，所述上水平辊和下水平辊各自具有用于形成钢轨(4)腿内侧的两个平面相交处的第一部分(13)，该第一部分的横截面形状为圆弧形，在该万能轧机的入口处设置有所述润滑装置，该润滑装置包括第一喷咀组件(6)，所述第一喷咀组件包括第一喷咀(8)，所述第一喷咀设置在所述圆弧形的对称中心线A-A上。本实用新型专利技术还提供一种精轧系统，该精轧系统包括依次设置的多个万能轧机，至少一个万能轧机为以上所述万能轧机。能够有效的防止所述上水平辊和下水平辊的轨头槽和第一部分处氧化铁皮的粘结，提高钢轨质量，降低润滑成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢轨轧制，具体地，涉及ー种万能轧机和包括该万能轧机的精轧系统。
技术介绍
腿内侧为双斜度的钢轨(如GB60、UIC60, GB43等钢轨)占国内生产量的85%以上，这种钢轨的腿内侧表面包括两个以圆弧过渡方式相接的平面。通常，双斜度钢轨使用万能轧机进行轧制。如图I所示，万能轧机包括上水平辊I、下水平辊2和一对立辊3。该上水平辊I和下水平辊2各自具有用于形成钢轨4腿内侧的两个平面相接处的第一部分13， 该第一部分13的横截面形状为圆弧形。在轧制，特别是精轧过程中，第一部分13处很容易出现氧化铁皮粘结的现象，如果不清除粘结的氧化铁皮，将在成品的钢轨上形成轧疤缺陷。在实际生产中，将经常修磨轧辊的第一部分13，但是该方法会影响生产时间，并且经过多次修磨后的第一部分13的弧度将远大于设计的弧度，甚至该部分将成为一条直线，对应地，成品钢轨腿内侧的两个平面的圆弧过渡连接处的弧度远大于标准设计的弧度，使得成品钢轨的厚度比预设计的厚度大I至2毫米，増加钢轨的每米单重。另外，在上水平辊I和下水平辊2各自的轨头槽5处也会出现上述的氧化铁皮的粘结。但是还没有一种润滑装置来针对所述上水平辊I和下水平辊2的氧化铁皮的粘结区域进行轧制润滑。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种万能轧机，该万能轧机具有的润滑装置能够针对上水平辊和下水平辊的第一部分以及轨头槽进行润滑，从而有效防止上述部位氧化铁皮的粘结，降低润滑成本。为了实现上述目的，本技术提供ー种万能轧机，所述万能轧机包括上水平辊和下水平辊以及用于对该万能轧机的轧辊进行润滑的润滑装置，所述上水平辊和所述下水平辊各自具有用于形成钢轨腿内侧的两个平面相交处的第一部分，该第一部分的横截面形状为圆弧形，在所述万能轧机的入口处设置有所述润滑装置，所述润滑装置包括第一喷咀组件，所述第一喷咀组件包括第一喷咀，所述第一喷咀设置在所述圆弧形的对称中心线A-A上。优选地，所述上水平辊和所述下水平辊还各自具有用于形成钢轨轨头的轨头槽，所述轨头槽的横截面形状为圆弧形，所述润滑装置还包括第二喷咀组件，所述第二喷咀组件包括第二喷咀，所述第二喷咀设置在所述轨头槽的圆弧形的对称中心线B-B上。优选地，所述第一喷咀和所述第二喷咀为扇形喷嘴，所述第一喷咀设置为使得其喷射的润滑油能够覆盖所述第一部分的圆弧形，所述第二喷咀设置为使得其喷射的润滑油能够覆盖所述轨头槽的圆弧形。优选地，所述第一喷咀和所述第二喷咀的喷射范围的角度为90°。优选地，所述第一喷咀组件和所述第二喷咀组件还各自包括与油管连通的管道，所述第一喷咀和所述第二喷咀安装在各自的所述管道上。优选地，所述万能轧机包括第一挡水装置和第二挡水装置，所述第一喷咀组件和所述第二喷咀组件各自的管道分别固定于所述第一挡水装置和所述第二挡水装置。优选地，所述第一挡水装置和第二挡水装置安装在所述万能轧机的导卫板上。优选地，所述第一挡水装置和第二挡水装置的形状为盒状。优选地，所述第一挡水装置与相应的所述上水平辊或者下水平辊之间的最小距离为15-20mm，所述第二挡水装置与相应的所述上水平辊或者下水平辊之间的最小距离为15-20mmo本技术还提供一种精轧系统，该精轧系统包括依次设置的多个万能轧机，至少ー个万能轧机为以上所述万能轧机中的ー个。 通过上述技术方案，在钢轨的精轧过程中，由于润滑装置具有所述第一喷咀和第ニ喷咀，所述第一喷咀可以覆盖润滑万能轧机的上水平辊和下水平辊上用于形成钢轨腿内侧的两个平面相交处的第一部分，第二喷咀可以覆盖润滑万能轧机的上水平辊和下水平辊的轨头槽，因此可以有效的防止所述上水平辊和下水平辊的轨头槽和第一部分处的氧化铁皮的粘结，提高钢轨质量，降低润滑成本。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是现有的万能轧机的轧辊轧制钢轨的示意图。图2是根据本技术具体实施方式的万能轧机的润滑装置润滑的示意图。附图标记说明I上水平辊；2下水平辊；3立辊；4钢轨；5轨头槽；6第一喷咀组件；7第二喷咀组件；8第一喷咀；9第二喷咀；10第一挡水装置；11第二挡水装置；12油管；13第一部分；14管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术中，第一部分13和轨头槽5的横截面指垂直于钢轨4的延伸方向的截面。本技术具体实施方式提供的万能轧机包括上水平辊I和下水平辊2以及用于对该万能轧机的上水平辊I和下水平辊2进行润滑的润滑装置，上水平辊I和下水平辊2各自具有用于形成钢轨4腿内侧的两个平面相交处的第一部分13，该第一部分13的横截面形状为圆弧形，在所述万能轧机的入口处设置有所述润滑装置，所述润滑装置包括第一喷咀组件6，第一喷咀组件6包括第一喷咀8，第一喷咀8设置在所述圆弧形的对称中心线A-A 上。在钢轨的轧制，特别是精轧过程中，由于该万能轧机具有的润滑装置具有第一喷阻8和第二喷咀9，第一喷咀8可以覆盖润滑万能轧机的相对应的上水平辊I或者下水平辊2上用于形成钢轨4的腿内侧的两个平面相交 处的第一部分13，第二喷咀9可以覆盖润滑万能轧机的相对应的上水平辊I或者下水平辊2的轨头槽5，因此可以有效的防止上水平辊I和下水平辊2的轨头槽5和第一部分13处的氧化铁皮的粘结，提高钢轨质量，由于不需对整个轧辊进行润滑，从而降低润滑成本。图2是根据本技术具体实施方式的万能轧机的润滑装置润滑的示意图。如图I所示，由于该万能轧机的上水平辊I和下水平辊2各自具有用于形成钢轨4腿内侧的两个平面相交处的第一部分13，在钢轨的轧制，特别是精轧过程中，上水平辊I和下水平辊2的上述部分较容易发生氧化铁皮的粘结，因此，如图2所示，该万能轧机的润滑装置包括第一喷咀组件6，该喷咀组件6包括设置有第一喷咀8，第一喷咀8沿着所述圆弧形的对称中心线A-A设置以将润滑油喷射在上水平辊I和下水平辊2的第一部分13上。另外，第一喷咀8也可将润滑油喷射在轧件4的与轧辊的第一部分13相接触的部位，从而起到同样的润滑作用。根据图I和图2，该万能轧机的上水平辊I和下水平辊2还各自具有用于形成钢轨4轨头的轨头槽5，所述轨头槽5的横截面形状为圆弧形。因此，对应地，该万能轧机的润滑装置还包括第二喷咀组件7，第二喷咀组件7包括第二喷咀9，第二喷咀9沿着轨头槽5的圆弧形的对称中心线B-B方向设置以将润滑油喷射在上水平辊I和下水平辊2的轨头槽5上。另外，第二喷咀9也可将润滑油喷射在轧件4的与轧辊的轨头槽5相接触的部位，从而起到同样的润滑作用。为了能够充分润滑上水平辊I和下水平辊2的第一部分13以及轨头槽5，但同时能够节省润滑油，优选地，第一喷咀8和第二喷咀9可以设置为扇形喷咀，从而使得第一喷阻8能够将其喷射的润滑油覆盖第一部分13的圆弧形，第二喷咀9能够将其喷射的润滑油覆盖轨头槽5的圆弧形。为了能够充分润滑并节省润滑油，优选地，第一喷咀8和第二喷咀9的喷射范围角度(扇形面的角度)为90。，从而能够将润滑油以扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种万能轧机，所述万能轧机包括上水平辊(I)和下水平辊(2)以及用于对该万能轧机的轧辊进行润滑的润滑装置，所述上水平辊(I)和所述下水平辊(2)各自具有用于形成钢轨(4)腿内侧的两个平面相交处的第一部分(13)，该第一部分(13)的横截面形状为圆弧形，其特征在于，所述润滑装置设置在所述万能轧机的入ロ处，所述润滑装置包括第一喷咀组件(6)，所述第一喷咀组件(6)包括第一喷咀(8)，所述第一喷咀(8)设置在所述圆弧形的对称中心线(A-A)上。2.根据权利要求I所述的万能轧机，其特征在于，所述上水平辊(I)和所述下水平辊(2)各自具有用于形成钢轨(4)轨头的轨头槽(5)，所述轨头槽(5)的横截面形状为圆弧形，所述润滑装置还包括第二喷咀组件(7)，所述第二喷咀组件(7)包括第二喷咀(9)，所述第二喷咀(9)设置在所述轨头槽(5)的圆弧形的对称中心线(B-B)上。3.根据权利要求2所述的万能轧机，其特征在于，所述第一喷咀(8)和所述第二喷阻(9)为扇形喷嘴，所述第一喷咀(8)设置为使得其喷射的润滑油能够覆盖所述第一部分(13)的圆弧形，所述第二喷咀(9)设置为使得其喷射的润滑油能够覆盖所述轨头槽(5)的圆弧形。4.根据权利要求3所述的万能轧机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶功明，邓锐，符晓群，邓淑慧，蒲礼国，陈元福，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：