本发明专利技术公开了一种低温压榨菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本发明专利技术采用压榨工艺，脱色采用特殊处理的吸附剂。本发明专利技术采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6%；本发明专利技术采用压榨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及菜籽油生产领域，，确切地说是一种菜籽油生产工艺。
技术介绍
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的有机溶剂污染、出油率不高、有毒物残留等问题
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种所得菜籽油纯净度高、无污染的菜籽油生产工艺。 上述目的通过以下方案实现 一种低温压榨菜籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次； (3)、将烘干后的油菜籽微波加热至6-7成熟； (4)、将6-7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油； (5)、分离出的油菜籽柏，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理； (6)、初榨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水； (7)、初榨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂； (8)、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ; 所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟； (9 )、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于 (I)、二榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；(2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。本专利技术的有益效果为 (1)、本专利技术采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，炒至6-7成熟，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6% ； (2)、本专利技术采用6-7成熟菜籽压榨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求； (3)、本专利技术吸附剂经过特珠处理，提高了吸附有毒有害物能力； (4)、本专利技术产出初榨菜籽油与二榨菜籽油，均具有高品质等级，可以分开出售，或者混合勾兑出售。 具体实施例方式一种低温压榨菜籽油的生产工艺，包括以下步骤 (1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次； (3)、将烘干后的油菜籽微波加热至6-7成熟； (4)、将6-7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油； (5)、分离出的油菜籽柏，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理； (6)、初榨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水； (7)、初榨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂； (8)、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ; 所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟； (9 )、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。二榨毛油可以采用传统工艺处理，也可以采用下列方法处理 (1)、二榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油； (2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。所得菜籽油符合GB11762油菜籽GB1536油菜籽一、二级油ZBX14011高级菜籽烹调油的标准。权利要求1.一种低温压榨菜籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60°C，时间为5-6小时；反复多次； (3)、将烘干后的油菜籽微波加热至6-7成熟； (4)、将6-7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油； (5)、分离出的油菜籽柏，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理； (6)、初榨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70°C，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5_6小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水； (7 )、初榨菜籽油于-5- -3 °C冷藏3-5小时，然后，过滤去杂； (8)、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3 :1，脱色剂用量为油量的1% -5% ; 所述的硅藻土经过下列处理硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1_2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟； (9 )、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。2.根据权利要求I所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于 (1)、二榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油； (2)、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。全文摘要本专利技术公开了一种低温压榨菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温压榨菜籽油的生产工艺，其特征在于:?包括以下步骤：（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5?8%；（2）、送入到冷库中冷藏16?18小时，冷库温度为?25???20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50?60℃，时间为5?6小时；反复多次；（3）、将烘干后的油菜籽微波加热至6?7成熟；（4）、将6?7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油；（5）、分离出的油菜籽粕，混入相当于油菜籽渣重量3?5%的油菜籽壳10?20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理；（6）、初榨菜籽油加入相当于油重20?30%的水，通入水蒸汽加热到60?70℃，开始搅拌速度为100?155r/min，搅乱30?40分钟，静止沉淀5?6?小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水；（7）、初榨菜籽油于?5???3℃冷藏3?5小时，然后，过滤去杂；（8）、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2?3：1，脱色剂用量为油量的1％?5％；所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10?15%盐酸溶液浸泡2?3小时，然后，放入10?12%的氢氧化钠溶液浸泡2?3小时，再放入10?15%的双氧水溶液中浸泡1?2小时，然后去离子水洗净，在10000?12000转/分条件高速分散10?15分钟；（9）、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马家荣，
申请(专利权)人：肥西县荣信粮油有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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