由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法技术

本发明专利技术公开了一种由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，属于以挤压或膨化方法加工食用蛋白质的方法领域，用以解决现有拉丝蛋白制备技术得到的拉丝蛋白口感差、韧性差的问题。本发明专利技术包括磁悬筛选、粉碎、调质、膨化、降温及后续处理过程。本发明专利技术所制备的拉丝蛋白，具有良好的韧性和肉类口感，不发粘，口感好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以挤压或膨化方法加工食用蛋白质的方法，具体地说，涉及一种由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法。
技术介绍
近年来，在肉类蛋白价格昂贵、企业成本负担增加的情况下，肉类、面食等加工企业都在寻求肉类蛋白的替代品来降低成本。以高蛋白植物为主要来源的植物蛋白替代肉类，降低企业成本，成为一个重要的发展方向。同行业中一直在寻求一种能够从感官和口感更接近肉感的拉丝蛋白，现在行业中，普遍可撕拉成丝，但是不能保证其达到肉类的韧性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种韧性较好、口感较佳的由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法。本专利技术所述的由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，包括以下步骤：(1)取检验合格的低温食用大豆粕进行磁悬筛选，除去低温食用大豆粕中的金属异物；(2)将磁悬筛选后的低温食用大豆粕进行粉碎；(3)将粉碎后的低温食用大豆粕加水调质；(4)调质后的低温食用大豆粕送入膨化机，进行高温膨化处理；(5)冷却高温膨化处理后的物料得到拉丝蛋白。冷却高温膨化处理后的物料，然后通过模具制备不同形状的产品，后经蒸汽烘干、过筛、包装、金检、质检得到成品。本专利技术高温膨化阶段所使用的膨化机为双螺杆，剪切块对原料进行分解、混合，螺纹块推动物料前进。物料在膨化机腔体中，在剪切块的作用下重复混合，在螺纹块的作用下向前推进、挤压，在不断挤压、分解的同时，经过120℃-180℃高温处理，粘合，膨化后形成韧性好的拉丝蛋白。进一步的，步骤(2)中经粉碎后低温食用大豆粕能够过80目筛网。进一步的，步骤(3)中，加水量控制在40-100L/h，低温食用大豆粕与调质水分采用流量控制，且调质水分与低温食用大豆粕的质量比为8-12∶1-5，优选为10∶3；调质后物料的粒径为0.2-0.7cm的不规则颗粒状，优选粒径为0.5cm。调质过程中低温食用大豆粕与调至水分的比例控制，以及调制后物料的粒径，能够在高温膨化阶段，通过挤压力的作用获得较常规方法更高韧性的产品，进而能够保证所制备的拉丝蛋白的韧性和口感。进一步的，步骤(4)膨化机温度控制为120-180℃。进一步的，步骤(5)中采用水冷腔降温，水冷腔的温度为40-50℃，出料温度≥70℃。进一步的，蒸汽烘干步骤的蒸汽温度为90℃。进一步的，所述低温食用大豆粕用下述原料代替：高温食用大豆粕和谷类蛋白的混合物，且高温食用大豆粕和谷类豆粕的重量比满足：9∶1-7∶3，谷类蛋白可以是小麦淀粉或花生蛋白等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用低温食用大豆粕作为原料，不添加任何其他原料物质，原料完全为低温食用大豆粕，较其他生产方法能够降低成本；本产品的产品形状可以根据需要做成片状、条状、球状、圆柱状等；本专利技术所制备的拉丝蛋白，具有良好的韧性和肉类口感，不发粘，口感好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步解释。实施例1一种由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，包括以下步骤：(1)将检验合格的低温食用大豆粕进行磁悬筛选，具体的方法为：将作为原料的低温食用大豆粕经过磁选筒设备，该设备内设有多处强力磁铁，目的在于排除原料中的金属异物；(2)将经过磁悬筛选的低温食用大豆粕进行粉碎，粉碎后的物料达到能够过80目筛网即可；(3)加水调质：采用既定流量控制的方法，控制加水量为40L/h，调质水分与物料的重量比为10∶3；调质后的物料达到豆粒大的颗粒状，粒径为0.5cm左右呈不规则球体形状，经过调质后的物料达到手握发软，松手发散的状态；(4)挤压膨化：将膨化机温度调整到130℃，通过膨化机螺杆螺纹块的组合不停的改变机械能，不停的改变挤压力进行膨化；(5)膨化完成后，经水冷腔冷却，水冷腔的温度为40℃，出料温度为70℃；(6)通过模具制得块状产品，然后经90℃蒸汽烘干、过筛、包装、金检、质检后贮存。实施例2一种由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，包括以下步骤：(1)将检验合格的低温食用大豆粕进行磁悬筛选，具体的方法为：将作为原料的低温食用大豆粕经过磁选筒设备，该设备内设有多处强力磁铁，目的在于排除原料中的金属异物；(2)将经过磁悬筛选的低温食用大豆粕进行粉碎，粉碎后的物料达到能够过80目筛网即可；(3)加水调质：采用既定流量控制的方法，控制加水量为100L/h，调质水分与物料的重量比为11∶4；调质后的物料达到豆粒大的颗粒状，粒径为0.2-0.4cm左右呈不规则球体形状，经过调质后的物料达到手握发软，松手发散的状态；(4)挤压膨化：将膨化机温度调整到150℃，通过膨化机螺杆螺纹块的组合不停的改变机械能，不停的改变挤压力进行膨化；(5)膨化完成后，经水冷腔冷却，水冷腔的温度为50℃，出料温度为80℃；(6)通过模具制得块状产品，然后经90℃蒸汽烘干、过筛、包装、金检、质检后贮存。实施例3一种由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，包括以下步骤：(1)将检验合格的低温食用大豆粕进行磁悬筛选，具体的方法为：将作为原料的低温食用大豆粕经过磁选筒设备，该设备内设有多处强力磁铁，目的在于排除原料中的金属异物；(2)将经过磁悬筛选的低温食用大豆粕进行粉碎，粉碎后的物料达到能够过80目筛网即可；(3)加水调质：采用既定流量控制的方法，控制加水量为80L/h，调质水分与物料的重量比为9∶2；调质后的物料达到豆粒大的颗粒状，粒径为0.7cm左右呈不规则球体形状，经过调质后的物料达到手握发软，松手发散的状态；(4)挤压膨化：将膨化机温度调整到140℃之间，通过膨化机螺杆螺纹块的组合不停的改变机械能，不停的改变挤压力进行膨化；(5)膨化完成后，经水冷腔冷却，水冷腔的温度为45℃，出料温度为80℃；(6)通过模具制得块状产品，然后经90℃蒸汽烘干、过筛、包装、金检、质检后贮存。本专利技术所制备的拉丝蛋白的具有较好的口感，且能够达到：含水量≤10.0％，蛋白含量≥50.0％，脂肪含量≤2.0％，灰分含量≤8.0％，粗纤维含量≤5.0％，脲酶活性为阴性，吸水率为240-350％。所制备的拉丝蛋白复水后的感观或者手撕的方式判断其韧性，或者用市面上的普通斩拌机进行5-10min斩拌后观察韧性，韧性较现有技术中制备的拉丝蛋白韧性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取检验合格的低温食用大豆粕进行磁悬筛选，除去低温食用大豆粕中的金属异物；(2)将磁悬筛选后的低温食用大豆粕进行粉碎；(3)将粉碎后的低温食用大豆粕加水调质；(4)调质后的低温食用大豆粕送入膨化机，进行高温膨化处理；(5)冷却高温膨化处理后的物料得到拉丝蛋白。

【技术特征摘要】
1.一种由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取检验合格的低温食用大豆粕进行磁悬筛选，除去低温食用大豆粕中的金属异物；(2)将磁悬筛选后的低温食用大豆粕进行粉碎；(3)将粉碎后的低温食用大豆粕加水调质；(4)调质后的低温食用大豆粕送入膨化机，进行高温膨化处理；(5)冷却高温膨化处理后的物料得到拉丝蛋白。2.根据权利要求1所述的由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，其特征在于：冷却高温膨化处理后的物料，然后通过模具制备不同形状的产品，后经蒸汽烘干、过筛、包装、金检、质检得到成品。3.根据权利要求1所述的由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，其特征在于：步骤(2)中经粉碎后低温食用大豆粕能够过80目筛网。4.根据权利要求1所述的由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法，其特征在于：步骤(3)中，加水量控制在40-100L/h。5.根据权利要求4所述的由低温食用大豆粕制备拉丝蛋白的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷进，曲宝传，姜自强，管勇佳，孔祥科，
申请(专利权)人：山东三维大豆蛋白有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37