【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于富液起动用铅酸蓄电池
,具体涉及一种低温铅坯生产工艺及设备,主要用于生产供铅酸蓄电池极板使用的铅带。
技术介绍
蓄电池在使用过程中,售后因板栅腐蚀造成的退货居高不下,对此原因进行调查并改进。现有铅带生产时由于铅坯温度过高,铅坯表面温度达70℃以上,导致铅带轧制后合金内部晶型结构排列不够致密,生产的板栅耐腐蚀能力较差。现有铅坯在铸造成型过程中因铸轮结构及冷却效果受限(冷却喷水量小,冷却时间受生产效率影响,时间较短),无法使铅坯达到产品使用效果,因此对铅坯冷却系统进行改进,提高板栅耐腐蚀内力。达到提高铅酸蓄电池使用寿命,特别是提高铅酸蓄电池在高温环境使用过程中正极极板耐腐蚀的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低温铅坯生产工艺及设备,对现有产品在使用过程中暴露的缺陷问题进行改进,提高半成品性能,最终提高产品使用寿命。本专利技术低温铅带生产工艺的技术解决方案是:一种低温铅坯生产工艺,其特征在于包括以下步骤:⑴铅液从铸带机的铸轮顶部流入铸轮,在铸轮左侧进行冷却成型,经铸轮底部流出,形成带状铅坯;铸轮厚度为70~90㎜,材质为铸钢;铸带机的冷却系统包括冷却水输送系统、储水槽、第一喷水嘴、第二喷水嘴;储水槽设置在铸轮底部;第一喷水嘴、第二喷水嘴共有30~50个,孔径为5~10㎜;第一喷水嘴均匀设置在铸轮外侧的弧形水管上,第二喷水嘴均匀设置在铸轮内侧的圆形水管上,第一喷水嘴、第二喷水嘴分别面向铸轮内圈及外圈钢带;弧形水管、圆形水管与冷却水输送系统连接;冷却水输送系统上设有向储水槽侧端口供水的输水管;⑵调节冷却水输送系统的水压,使弧形水管、 ...
【技术保护点】
一种低温铅坯生产工艺,其特征在于包括以下步骤:⑴铅液从铸带机的铸轮顶部流入铸轮(1),在铸轮(1)左侧进行冷却成型,经铸轮(1)底部流出,形成带状铅坯;铸轮(1)厚度为70~90㎜,材质为铸钢;铸带机的冷却系统包括储水槽(2)、冷却水输送系统(4)、第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6);储水槽(2)设置在铸轮(1)底部;第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)共有30~40个,孔径为5~10㎜;第一喷水嘴(5)均匀设置在铸轮(1)外侧的弧形水管上,第二喷水嘴(6)均匀设置在铸轮(1)内侧的圆形水管上,第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)分别面向铸轮(1)内圈及外圈钢带;弧形水管、圆形水管与冷却水输送系统(4)连接;冷却水输送系统(4)上设有向储水槽(2)侧端口供水的输水管;⑵调节冷却水输送系统(4)的水压,使弧形水管、圆形水管内水压为0.5~1MPa,调节铅带轧制速度,使铅带轧制速度为30~40HZ,使铅带表面温度控制在30℃~50℃之间。
【技术特征摘要】
1.一种低温铅坯生产工艺,其特征在于包括以下步骤:⑴铅液从铸带机的铸轮顶部流入铸轮(1),在铸轮(1)左侧进行冷却成型,经铸轮(1)底部流出,形成带状铅坯;铸轮(1)厚度为70~90㎜,材质为铸钢;铸带机的冷却系统包括储水槽(2)、冷却水输送系统(4)、第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6);储水槽(2)设置在铸轮(1)底部;第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)共有30~40个,孔径为5~10㎜;第一喷水嘴(5)均匀设置在铸轮(1)外侧的弧形水管上,第二喷水嘴(6)均匀设置在铸轮(1)内侧的圆形水管上,第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)分别面向铸轮(1)内圈及外圈钢带;弧形水管、圆形水管与冷却水输送系统(4)连接;冷却水输送系统(4)上设有向储水槽(2)侧端口供水的输水管;⑵调节冷却水输送系统(4)的水压,使弧形水管、圆形水管内水压为0.5~1MPa,调节铅带轧制速度,使铅带轧制速度为30~40HZ,使铅带表面温度控制在30℃~50℃之间。2.根据权利要求1所述的一种低温铅坯生产工艺,其特征在于:所述的第一喷水嘴(5)、第二喷水嘴(6)共有30~40个,孔径为5~10㎜;弧形水管、圆形水...
【专利技术属性】
技术研发人员:付豪,张运平,石润波,王涛,夏诗忠,刘长来,高国兴,
申请(专利权)人:骆驼集团襄阳蓄电池有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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