铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺。本发明专利技术要解决一下六个问题采用二次注油工艺保证混料具有合理的粘度；一改传统的亲水性表面活性剂的涂覆工艺；在压制加强筋时采用预压、二次压制和三次压制的工艺二次压制工艺；采用可调间距的对压方法，能够根据客户需求调整压制距离，无需调辊，连续生产提升产能；化学试剂循环步骤三道干燥工艺。上述发明专利技术效果使得本发明专利技术具有了突出的工业实用性，比传统的生产工艺无论是产品质量上还是在生产效率上都有了很大的提升。对环境友好保护人工的健康。本发明专利技术具有特别突出的进步。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铅酸蓄电池内的隔板
，具体涉及一种改进了工艺方法的铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池PE(高分子聚乙烯)隔板(以下称PE隔板)是浸润于铅酸蓄电池的电解溶液(一般为硫酸溶液)内起到隔绝正负电极作用的部件。隔板经历了从木质隔板到橡胶隔板、PVC、玻璃纤维隔板至现在的PE隔板的历程。现代使用的PE隔板的结构通常是袋状体结构，其内设置有电极，贴近于电极一面设置有阶梯状的加强筋。在《铅酸蓄电池隔板》，出版时间：2010-11，出版社：化学工业，作者：石光、陈红雨。该书中充分的介绍了铅酸蓄电池隔板的历史沿革，在铅酸蓄电池内的作用以及组成配方、工艺流程以及结构等。具体来说现代工业生产中使用的PE隔板有以下功能，一是防止正负极相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，防止极板变形、弯曲和活性物质脱落；三是隔板内部贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的要求。由上述功能可知，评价PE隔板质量要从孔径率，孔隙率，延展性等特性评价。上述详细内容可参见《内蒙古石油化工》2006年12期‘蓄电池用PE隔板综述’作者陈红。影响PE隔板质量的有两个方面一个是配方组成，一个是工艺过程。PE隔板主要包括PE,SiO2、工艺油和添加剂(炭黑、抗氧化剂等)组成。一般的原料组成是大同小异的如在公开号CN 105390640的中国专利技术专利中已经公开了常见的组成成分。根据实际的需要，如使用环境温度湿度等调整一些添加剂，而这些也通常是所属领域的普通技术人员查阅一下相关的添加剂的技术手册即可解决。在而现有的PE隔板工艺的流程图如附图1，简述该生产流程过程是这样的：将配方原料混合后送入挤出机，在挤出机内通入工艺油，经过挤出机挤出后送入模具成型，完毕之后抽油、干燥，涂剂，干燥，检测，卷取。上述工艺流程是现有蓄电池PE隔板生产工艺的标准流程，可参阅《铅酸蓄电池隔板》一书中5.6PE隔板成型工艺或者参阅“铅酸蓄电池PE隔板生产工艺及产品性能的研究”硕士论文-河北大学杨德山第二章PE隔板的生产工艺及微观结构或者在公开号为CN101601972的专利技术专利中或者在公开号为CN101601972的专利技术专利中均对酸蓄电池PE隔板工艺过程有了充分详细的公开。本专利技术就是针对上述公开文献中所公开的PE隔板工艺过程所存在的问题进行研究和改进。问题一：现有技术中所采用的混合过程中均采用低速常温混料。公开号为CN101601972的专利技术专利以及公开号为CN101601972的专利技术专利中均公开了对原料的混合要求并且只经加入一次原油。如《铅酸蓄电池用PE隔板综述》第1.1.3工艺油一节所记载工艺油与Si0:配合共同形成PE隔板的微孔，同时它还可以起到增塑、抗氧化的作用。PE隔板工艺油不仅对其组份(芳烃、环烷烃、石蜡烃)有特殊的要求，而且对挥发份、粘度也有严格的要求。低温混合以及一次性加入原油实际上是无法将原油的工艺性能发挥的，这是由于各种有机物需要在一定温度下才能发挥最大的活性，现有技术中虽然使得原油与配方之间进行均匀混合但是在搅拌的过程中并没有使得整个配方体系有充分融合反映，产生的主要原因就是混合温度以及一次性加入原油而导致粘度较大无法充分混合。问题一是本法明要解决的问题之一。问题二：传统工艺中在工艺后端有涂剂工艺。如公开号CN105390640说明书中记载涂剂干燥：将抽油后的隔板表面涂覆阴离子表面活性剂，并进入烘箱干燥，使隔板含水量在2-4％。所谓的涂剂是指在隔板表面喷涂表面活性剂，增加隔板的爬酸能力。所谓的爬酸能力是指隔板放入铅酸蓄电池的电解溶液中酸液中的溶液能够快速浸透隔板，使得正负电子快速在隔板两边对流放电。表面活性剂喷涂就是这样的目的。但是这样作只是在隔板表面有效果，隔板内仍然不具备很好的侵润性。而且喷涂量无法掌握，不但造成浪费污染而且表面活性剂涂覆过多还会影响爬酸能力。一般的喷涂表面的效果只能达到30秒左右(以浸润整张隔板的时间为实验方法)，效果不好。这是本专利技术要解决的问题之二。问题三：在隔板内表面要设置加强筋。其作用一方面是起到加强作用，另一方面是防止穿刺。所述的加强筋实际上是台阶状的结构，一般来说加强筋是通过辊筒压制而成的，常规0.75mm至1.25mm。现有技术中辊筒的压制不能过分，一旦压制过渡会使得加强筋倒伏，而且一个高度加强筋就需要一个辊筒，因为辊筒上的压槽高度是一定的，故此不同要求高度的加强筋就要换辊，整个生产线就停下来了，降低产能。这是本专利技术要解决的问题之三。问题四：成型过程辊筒两边温差较大。现有技术中所采用的辊筒压制加强筋的过程中成型棍两端的温差较大，这是由于成型辊压制时是在70-80℃的带温辊压的，由于一头加温两头就存在温差。两头的温差就会导致从挤出机模具出来的隔板片体在辊筒压制是两头的抗穿刺性能不好。这就会导致，一旦使用PE隔板一头特别容易被基板毛刺穿破。而一旦穿破导致短路蓄电池报废。这是本专利技术要解决的问题之四。问题五：成型后的隔板，需要经过抽油过程。铅酸蓄电池用PE隔板综述中1.2PE隔板的生产工艺流程中充分的论述了抽油的工艺。“铅酸蓄电池PE隔板生产工艺及产品性能的研究”第二章第2.1.1.3抽油气提及干燥工序中记载型后的PE隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，进入抽油机后，利用化学溶剂(正己烷或三氯乙烯，国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理，将原料油溶出，从而形成产品所需的孔率。再经气提及干燥处理，将化学溶剂回收利用。实际上PE隔板上用于供正负电子通过的微孔就是通过该抽油工艺后形成的。但是现有技术中之间将成型的PE隔板通过盛装三氯乙烯的箱体中。而三氯乙烯的密度是比原油大的，沉淀于箱体的下部。这样一来PE隔板的原油不断抽出之后浮于箱体上部，这个箱体内混合不均匀。为了保证PE隔板的性能，抽油工艺完毕后的PE隔板要保留15％左右的工艺油保证PE隔板的韧性、延伸率等性能。由于上述工艺中三氯乙烯和工艺油的分层使得无法准确掌握实际的混合物的比重(通过比重值测算工艺油和三氯乙烯的比重，因而测算出PE隔板洗出多少原油剩余多少)。者是本专利技术要解决的问题之五。问题六：在抽油之后的干燥工艺是成型之后定型的阶段。干燥不仅是干燥水分，还需要干燥三氯乙烯。三氯乙烯是挥发性物质，通过热风吹就可以干燥。现有技术中一般采用两道干燥工序一是热刀风将PE隔板的表面吹干，但是PE隔板内部的水分和三氯乙烯是不能干燥完毕的。故而再增加一道蒸干工序，即PE隔板要通过热风高温蒸发。但是经过高温蒸干后，PE隔板将会发生明显的收缩变形这就使得出来的PE隔板延伸率降低，导致的后果就是使用时容易被基板毛刺穿破短路。这是专利技术要解决的问题之六。本专利技术就是为了解决上述几个问题而研发。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其目的是生产韧性，延伸率更加，使用寿命长的PE隔离板。一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，具有以下步骤：混料步骤，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；高速搅拌步骤，混料步骤所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，搅拌完毕后的混料的温度在40-50℃之间。述步骤是本专利技术中所专利技术创造的。在传统的工艺流程中将亲水的表面活性剂(美国CYTEC生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，包括挤出步骤，成型步骤，抽油步骤，干燥步骤，其特征在于，具有以下步骤：混料步骤，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；高速搅拌步骤，混料步骤所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，搅拌完毕后的混料的温度在40‑50℃之间。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，包括挤出步骤，成型步骤，抽油步骤，干燥步骤，其特征在于，具有以下步骤：混料步骤，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；高速搅拌步骤，混料步骤所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，搅拌完毕后的混料的温度在40-50℃之间。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在所述的高速搅拌步骤中设置有第一次工艺油加注步骤，所述的第一次工艺油加注步骤中向混料中加入温度为30-40℃的工艺油。3.根据权利要求1或者2所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在所述的高速搅拌步骤之前还有一个低速搅拌步骤。4.根据权利要求1或者2所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的高速搅拌步骤后为挤出步骤，所述的挤出步骤中分为：称量步骤，通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量；第二次工艺油加注步骤，根据称量步骤中的混料量加注相当量的工艺油，使得工艺油占整个混料质量比重为55-65％；挤压步骤，经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的挤压步骤按顺序分为：挤压机挤出步骤，调压步骤，过滤步骤和成型步骤。6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在挤出步骤后还设置有成型步骤，所述的成型步骤中分为预加压定型步骤，通过两个能够相互独立旋转并相互间距固定或者可调的旋转件将从挤压步骤中获得的连续的隔板半成品进行挤压，并在隔板半成品上压制出条状的结构，其高度为0.6-1.2mm，得到具有条状的结构隔板半成品。7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，成型步骤还包括二次加压定型步骤，包括两个独立旋转并能分离或者靠近的旋转件对从预加压定型步骤中得到的具有条状的结构隔板半成品再次进行压制，所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小。8.根据权利要求6或者7所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的旋转件为辊筒，且在压制隔板半成品是辊筒的温度为60-90℃，所述的条状结构为加强筋。9.根据权利要求6或者7所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，还包括有冷却定型步骤，将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件，该旋转件通有冷却水，所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温。10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在成型步骤后还设置有抽油步骤，所述的抽油步骤包括，化学试剂抽油步骤，将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内，按照预设速度通过该容器；化学试剂循环步骤，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内；经过上述抽油步骤后，获得的具有条状的结构隔板半成品的工艺油的质量比重为10-18％。11.根据权利要求10一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的化学试剂的温度控制在30-40℃。12.根据权利要求10所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，抽油步骤中还包括密度测定步骤，在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量。13.根据权利要求10所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，张志杰，朱茂文，
申请(专利权)人：镇江奥美机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32