本发明专利技术公开了一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：在带搅拌器的配液罐中注入水，搅拌加温，将硅酸盐皂化剂配制成并加入到配液罐中；将松香制成改性松香；加入改性松香，搅拌，进行皂化反应；向配液罐中加入双胺类化合物、有机胺类中和剂、二甲苯，恒温搅拌后再加入多元醇和氟化钙，升温混溶，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。本发明专利技术制备的低温活化剂扩散速率高、经济性好，提高充气发泡性能，打破传统的加药方法，使用时只需将该固体缓蚀剂垂直投入油气井中，软化点为99-105℃，适用于温度大于90℃的高温石油油气井作业，克服了低软化点活化剂在高温油井中迅速融化的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油油气井
，具体是一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺。
技术介绍
石油油气井行业面临价格不断上涨、排污费上升和出口纺织品受技术壁皇、国内加工能力大于需求、竞争加剧的严峻局面，同时国家在“十一五”规划中也要求“单位国内生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%”。因此，石油油气井把目光主要集中在降低能耗、降低加工成本、缩短加工周期和提高成品质量等方面，以增强竞争能力。石油油气前处理是一个高能耗高排污的重点工序，随着能源费用的不断上升，前处理工序中的能成本严重制约了企业的效益，所以节能的短流程前处理工艺成为当今研究的热点和重点。有多种表面活化剂已被提出来是可以增加收采石油油气最常用的表面活化剂是磺酸盐类的，更准确地说就是以碱性金属盐或铵盐状态出现的石油磺酸盐，表面活化剂的常用浓度比它的临界微胞浓度高，注入的微胞溶液是含有不定分量的各种表面活化剂水溶液，并可能有共表面活化剂，共溶化剂，电解质，等等，添加剂或含有不同比例的水电解质，碳氢化合物并可能是共表面活活化剂，和/或共溶化剂等的混合物，在后者情况之下，有足够浓度的极性分子的出现，会形成一般称为微溶液的透明混合物；但是目前的表面活化剂的软化点低，只适用于低温油气井作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种扩散速率提高、经济性好的石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下: (1)在带搅拌器的配液罐中注入80-120重量份的水，搅拌加温到85-95°C，将硅酸盐皂化剂配制成质量分数为35-45%的溶液，将40-50重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为120-220r/min，搅拌20_30min ； (2)将80-100重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到120-150°C时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3-4h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香； (3)在温度为80-100°C、转速为200-300r/min的条件下，向步骤(1)得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3-3.5h，进行皂化反应，直至含水量为20-25% ; (4)向配液罐中加入10-20重量份的双胺类化合物、10-20重量份的有机胺类中和剂、5-7份的二甲苯，在100-120°C下恒温搅拌20-30min，再加入3_5重量份的多元醇和8_12份的氟化钙，升温至150-170°C，混溶25-30min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。作为本专利技术进一步的方案:所述硅酸盐皂化剂为硅酸钠或者硅酸钾。作为本专利技术进一步的方案:所述双胺类化合物为乙烯脲、尿素或双氰胺。作为本专利技术进一步的方案:所述有机胺类中和剂为三乙胺、三乙醇胺或吡啶。作为本专利技术再进一步的方案:所述多元醇为丙三醇或季戊四醇。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术制备的低温活化剂扩散速率高、经济性好，提高充气发泡性能，打破传统的加药方法，使用时只需将该固体缓蚀剂垂直投入油气井中，软化点为99-105Γ，适用于温度大于90°C的高温石油油气井作业，克服了低软化点活化剂在高温油井中迅速融化的问题。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1 一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下: (1)在带搅拌器的配液罐中注入80重量份的水，搅拌加温到85°C，将硅酸钠配制成质量分数为35%的溶液，将40重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为120r/min，搅拌20min ； (2)将80重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到120°C时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香； (3)在温度为80°C、转速为200r/min的条件下，向步骤(1)得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3h，进行皂化反应，直至含水量为20% ; (4)向配液罐中加入10重量份的乙烯脲、10重量份的三乙胺、5份的二甲苯，在100°C下恒温搅拌20min，再加入3重量份的丙三醇和8份的氟化钙，升温至150°C，混溶25min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。实施例2 一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下: (1)在带搅拌器的配液罐中注入90重量份的水，搅拌加温到88°C，将硅酸钾配制成质量分数为38%的溶液，将42重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为150r/min，搅拌22min ； (2)将85重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到125°C时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3.2h,待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香； (3)在温度为85°C、转速为220r/min的条件下，向步骤(1)得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3.lh，进行皂化反应，直至含水量为22% ; (4 )向配液罐中加入12重量份的尿素、12重量份的三乙醇胺、5.5份的二甲苯，在105 °C下恒温搅拌22min，再加入3.5重量份的季戊四醇和9份的氟化钙，升温至155°C，混溶26min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。实施例3 一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下: (1)在带搅拌器的配液罐中注入100重量份的水，搅拌加温到90°C，将硅酸钠配制成质量分数为40%的溶液，将45当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）在带搅拌器的配液罐中注入80‑120重量份的水，搅拌加温到85‑95℃，将硅酸盐皂化剂配制成质量分数为35‑45％的溶液，将40‑50重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为120‑220r/min，搅拌20‑30min；（2）将80‑100重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到120‑150℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3‑4h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；（3）在温度为80‑100℃、转速为200‑300r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3‑3.5h，进行皂化反应，直至含水量为20‑25%；（4）向配液罐中加入10‑20重量份的双胺类化合物、10‑20重量份的有机胺类中和剂、5‑7份的二甲苯，在100‑120℃下恒温搅拌20‑30min，再加入3‑5重量份的多元醇和8‑12份的氟化钙，升温至150‑170℃，混溶25‑30min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李准，
申请(专利权)人：李准，
类型：发明
国别省市：山东;37
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