耐盐驱油组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐盐驱油组合物及其制备方法，主要解决现有技术中的驱油组合物在高矿化度条件下驱油效率低的问题。本发明专利技术通过采用一种耐盐驱油组合物，以重量份计包括以下组分：(1)1份如式(I)所示的3-(烃基酚聚氧乙烯醚)-2-(羟丙基磺酸聚氧丙烯醚)丙磺酸盐，其中M1和M2独立选自为碱金属、碱土金属中任意一种，当M1为碱金属时n1为1，当M1为碱土金属时n1为0.5，当M2为碱金属时n2为1，当M2为碱土金属时n2为0.5，R为C4～C20的烃基，x＝1～20，y＝1～10；(2)0.002-300份聚合物；(3)10-10000份水的技术方案，较好地解决了该问题，可用于油田的强化采油生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
经过几十年的开采，我国许多油田都进入了高含水阶段，产量面临着下降，发展强 化采油是提高石油采收的重要途径。三次采油是利用物理、化学和生物等手段，继续开采地 下剩余的石油，以此提高原油采收率的方法。在石油开采中应用表面活性剂采油的研究起 始于二十世纪三十年代初，发展至今，已经在油田是提高采收率的一个重要手段，在理论和 实践上都有了很大的进展。目前，基本形成了以下几种注入体系：活性水驱，泡沫驱油，低界 面张力体系驱油等。在油田进入高含水期后，剩余油以不连续的油膜被圈闭在油藏岩石的 孔隙中，作用于油珠上的两个主要力是粘滞力和毛细管力，如果选用合适的表面活性剂体 系，降低油水间的界面张力，使储油层油水间的界面张力从20~30mN/m降至较低或超低值 (10 3~10 4mN/m)，便能减少使剩余油移动时油珠变形所带来的阻力，从而大幅提高驱油效 率。 采油表面活性剂应用的最多的还是石油磺酸盐，重烷基苯磺酸盐等炼油副产物 改性的表面活性剂，这类表面活性剂的特点是取材广泛、价格低廉，但是，这类表面活性剂 也存在着性能不够稳定，耐盐特别耐二价阳离子性能较差等一系列问题，不能适用于高矿 化度的油田区块。在同一个分子中引入多个活性官能团的新型表面活性剂，可大大提高 表面活性，而且可能会产生协同作用，增加抗盐性。专利U.S.Pat.No. 4436672A用烷基醇 与缩水甘油反应得到烷基醇聚缩水甘油醚，然后进行磺化，得到一种阴-非离子表面活性 剂；专利U.S.Pat.No. 4466891A提供了 一种烷基酚聚氧乙烯醚丙磺酸盐；专利U.S.Pat. No. 2011015111A1以α烯烃与1，3-二氯-2-丙醇反应生成含有氯代基的醚，然后进行磺化 反应，得到一种新型的含有两个磺基的阴离子表面活性剂。复合驱油技术也是一种重要的提高石油采收率的方法，聚合物、表面活性剂及碱 形成的三元复合驱油技术已在中外进行了一些矿场试验，取得了良好的驱油效果。但是现 有的三元复合驱油体系中，含有高浓度的碱，如氢氧化钠、碳酸钠等，在使用过程中，对地层 和油井等带来巨大的伤害，导致采油井井筒结垢严重、采出液处理困难等问题，而且所使用 的表面活性剂不易被生物降解，且对人体也有一定的危害性，如：1991年，赵国玺在《表面 活性剂物理化学》P495 ; 1994年，刘程在《表面活性剂大全》P35中所公开的内容。 种种弊端使得三元复合驱油技术的应用受到很大限制。相比之下，聚合物和表面 活性剂形成的二元复合驱配方，由于未添加碱，因而可以避免以上弊端。但是在没有碱加入 的情况下，传统表面活性剂的活性会大幅降低，达不到驱油的要求。在同一个分子中引入多 个活性官能团的新型表面活性剂，可大大提高表面活性，而且可能会产生协同作用，增加抗 盐性。专利U.S.Pat.No. 4436672A用烷基醇与缩水甘油反应得到烷基醇聚缩水甘油醚，然 后进行磺化，得到一种阴-非离子表面活性剂；专利U.S.Pat.No. 2011015111A1以α烯烃 与1，3-二氯-2-丙醇反应生成含有氯代基的醚，然后进行磺化反应，得到一种新型的含有 两个磺基的阴离子表面活性剂。专利u.S.Pat.No. 4466891A提供了一种烷基酚聚氧乙烯醚 丙磺酸盐，水溶性和抗盐性有所提高。 但是，采用现有表面活性剂的驱油组合物高矿化度地层的驱油效率有待提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术中驱油组合物存在高矿化度条件下 驱油效率低的问题，提供一种新的耐盐驱油组合物，该耐盐驱油组合物具有在高矿化度条 件下驱油效率高的特点。 本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的耐盐 驱油组合物的制备方法。 本专利技术所要解决的技术问题之三是技术问题之一所述驱油组合物在油田提高原 油采收率中的应用。 为解决上述技术问题之一，本专利技术采用的技术方案如下：耐盐驱油组合物，以重量 份计包括以下组分： (1)1份如式（I)所示的3-(烃基酚聚氧乙烯醚）-2-(羟丙基磺酸聚氧丙烯醚）丙 磺酸盐， 其中吣和M2独立选自为碱金属、碱土金属中任意一种，当吣为碱金属时叫为1， 当吣为碱土金属时叫为0. 5,当M2为碱金属时n2为1,当M2为碱土金属时n2为0. 5,R为 C4~C2。的经基，X= 1~20,y= 1~10 ; (2)0. 002-300份驱油用聚合物； (3) 10-10000 份水。 上述技术方案中，优选X= 2~8,y= 2~4。 上述技术方案中，所述烃基优选为C7~C1(]烷基。 上述技术方案中，所述聚合物优选自丙烯酸丙烯酰胺共聚物、疏水化改性的聚丙 烯酰胺、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、黄原胶中的至少一种。 上述技术方案中，所述聚丙烯酰胺的粘均分子量优选为1500万-2500万。 上述技术方案中，作为最最优选的技术方案：所述烃基为Cs~C9的烷基，X= 4~ 6,y= 2_3〇 为解决上述技术问题之二，本专利技术采用的技术方案如下：上述技术问题之一所 述耐盐驱油组合物的制备方法，包括以下步骤：a)在碱性催化剂作用下，烃基酚与所需 量环氧乙烷反应得到烃基酚聚氧乙烯醚；反应温度优选为85~160°C;压力优选为0~ 0· 40MPa(表压）；反应时间优选为1~10小时； b)将步骤a)所得烃基酚聚氧乙烯醚溶解到(：6~(：8芳烃中，加入碱金属氢氧化物 或碱土金属氢氧化物中的至少一种碱，在30~60°C下碱化0. 5~3小时，加入3-氯-2-羟 基丙磺酸的碱金属盐，搅拌下反应得到3-(烃基酚聚氧乙烯醚）-2-羟基丙磺酸盐；所 述烃基酚聚氧乙烯醚与所述碱的摩尔比优选为1: (1~3);所述烃基酚聚氧乙烯醚与 3-氯-2-羟基丙磺酸碱金属盐的摩尔比优选为1: (1~4);反应温度优选为30~80°C;反 应时间优选为6~18小时；c)将步骤b)所得3_(烃基酚聚氧乙烯醚）-2_羟基丙磺酸盐，在碱性催化剂作用 下，与所需量环氧丙烷在反应得到所述3-(烃基酚聚氧乙烯醚）-2-(聚氧丙烯醚）丙磺酸 盐；反应温度优选为85~160°C;反应压力优选为0~0. 40MPa(表压）；反应时间优选为 1~10小时；d)将步骤c)所得3-(烃基酚聚氧乙烯醚）-2-(聚氧丙烯醚）丙磺酸盐，溶解到 C6~Cs芳烃中，加入碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物中的至少一种碱，在30~60°C下 碱化0. 5~3小时，加入3-氯-2-羟基丙磺酸的碱金属盐，搅拌下反应得到3-(烃基酚聚氧 乙烯醚）-2-(羟丙基磺酸聚氧丙烯醚）丙磺酸盐；所述3-(烃基酚聚氧乙烯醚）-2-(聚氧丙 烯醚）丙磺酸盐与所述碱的摩尔比优选为1: (1~3);所述3-(烃基酚聚氧乙烯醚）-2-(聚 氧丙烯醚）丙磺酸盐与3-氯-2-羟基丙磺酸的碱金属盐的摩尔比优选为1: (1~4);反应 温度优选为30~80°C;反应时间优选为6~18小时；e)将上述3_(烃基酚聚氧乙烯醚）-2-(羟丙基磺酸聚氧丙烯醚）丙磺酸盐、聚合 物和水混合得到所述耐盐驱油组合物。 上述技术方案中步骤a)和/或步骤c)所述碱性催化剂优选为氢氧化钠或氢氧化 钾中的至少一种。 上述技术方案中步骤a)和/或步骤c)所述反应温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐盐驱油组合物，以重量份计包括以下组分：(1)1份如式(I)所示的3‑(烃基酚聚氧乙烯醚)‑2‑(羟丙基磺酸聚氧丙烯醚)丙磺酸盐，其中M1和M2独立选自为碱金属、碱土金属中任意一种，当M1为碱金属时n1为1，当M1为碱土金属时n1为0.5，当M2为碱金属时n2为1，当M2为碱土金属时n2为0.5，R为C4～C20的烃基，x＝1～20，y＝1～10；(2)0.002‑300份驱油用聚合物；(3)10‑10000份水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍新宁，李应成，沙鸥，杨一青，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11