低温脱溶热粕除湿系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低温脱溶热粕除湿系统，包括流化冷却器、旋风除尘器和弯刮板输送机，所述低温脱溶机的热粕出口与流化冷却器的流化进料口连接，所述流化冷却器的流化出料口与弯刮板输送机的输送进料口连接，所述流化冷却器的流化进风口与鼓风机的出口连接，所述流化冷却器的流化出风口与旋风除尘器的除尘进风口连接，旋风除尘器的洁净出风口与引风机的吸口相连，旋风除尘器的细粒排料口通过关风排料器与弯刮板输送机的进料口连接。流化冷却器的主动链轮和从动链轮之间绕包有链条，链条上均匀间隔设有刮板；上层刮板下方设有水平设置的筛板，筛板上均匀分布有筛孔，筛孔为上小下大的倒锥形。该系统可以降低热粕的湿度，确保输送设备稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温脱溶热粕除湿系统，属于油脂加工设备

技术介绍
低温脱溶豆粕俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量。这种豆粕可作为各种蛋白质制品的原料，使大豆中的蛋白质得到充分的利用，从而提高豆粕的使用价值。现在工艺中低温脱溶出料的热粕直接通过刮板输送机输送至冷粕车间，由于低温脱溶出料的白豆片温度为65℃左右，相对湿度约80％，热粕出设备后暴露在大气中遇冷，会产生结露，在刮板输送机中出现粘料，造成刮板返料；结露还会造成粕结团，降低产品得率，还会造成刮板运行负荷增大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种低温脱溶热粕除湿系统，可以降低热粕中的湿度，确保后面的输送设备稳定运行。为解决以上技术问题，本技术的一种低温脱溶热粕除湿系统，包括低温脱溶机，所述低温脱溶机的热粕出口与流化冷却器的流化进料口连接，所述流化冷却器的流化出料口与弯刮板输送机的输送进料口连接，所述流化冷却器的流化进风口与鼓风机的出口连接，所述流化冷却器的流化出风口与旋风除尘器的除尘进风口连接，所述旋风除尘器的洁净出风口与引风机的吸口相连，所述旋风除尘器的细粒排料口通过关风排料器与所述弯刮板输送机的进料口连接。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：从低温脱溶机排出的热粕从流化进料口进入流化冷却器中，落在筛板上，在刮板的推动下形成料层并向右移动，物料到达右端时从流化出料口落下，并进入弯刮板输送机的输送进料口，由弯刮板输送机向后道输送。鼓风机将空气送入流化进风口，进入流化冷却器的筛板下方，沿筛板的筛孔自下而上流动并穿过料层，向上的气流使颗粒料层流化，呈流化“沸腾”状态，得到强力的干燥；然后气流从顶部的流化出风口流出，进入旋风除尘器，在旋风除尘器中，粕粉以及粕末得以分离从旋风除尘器的细粒排料口排出，经关风排料器进入弯刮板输送机，清洁的气流在引风机的抽吸下，从洁净出风口排出。该系统在热粕从低温脱溶机排出后，首先进入流化冷却器采用空气对热粕进行干燥，然后进入弯刮板输送机向后道输送，不会出现粘料、回料现象；同时降低了粕的温度，减小了后续工段冷却的负荷；旋风除尘器分离的粕粉仍然回到系统中，避免物料损失。作为本技术的优选方案，所述流化冷却器的左端设有从动链轮，所述流化冷却器的右端设有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕包有链条，所述链条上均匀间隔设有刮板；上层刮板的下方设有水平设置的筛板，所述筛板上均匀分布有筛孔；所述流化进料口位于所述筛板的左端上方，所述流化出料口位于所述筛板的右端下方，所述筛板的正下方设有进风室，所述流化进风口连接在所述进风室的侧壁，所述流化冷却器的顶部设有向上收缩的集风罩，所述流化出风口位于所述集风罩的顶部。主动链轮在变频电机驱动下转动，通过链条带动从动链轮转动，链条带动刮板前进，将物料向后输送；干空气从流化进风口进入进风室，沿筛板均匀向上流动，使物料呈流化状态，集风罩呈收口设计，同时具有一定的缓冲空间，减小粕粉以及粕末的飞出量。作为本技术的优选方案，所述筛板上的筛孔为上小下大的倒锥形。倒锥孔结构可以防止筛板堵塞，保证筛板全面积上气流的均匀流动。作为本技术的优选方案，所述流化冷却器的前侧壁或后侧壁上设有观察料层厚度的观察窗。通过观察窗可以直接观察料层的厚度及料层的流化状态，以便调整刮板的运行速度及进料量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术低温脱溶热粕除湿系统的流程图。图2为流化冷却器的主视图。图3为图2的左视图。图中：1.流化冷却器；1a.流化进料口；1b.流化出料口；1c.流化进风口；1d.流化出风口；1e.筛板；1f.从动链轮；1g.主动链轮；1h.链条；1k.刮板；1m.进风室；1n.集风罩；1p.变频电机；2.弯刮板输送机；3.鼓风机；4.旋风除尘器；4a.除尘进风口；4b.洁净出风口；4c.细粒排料口；5.关风排料器；6.引风机。具体实施方式如图1所示，本技术的低温脱溶热粕除湿系统包括低温脱溶机、流化冷却器1、旋风除尘器4和弯刮板输送机2，低温脱溶机的热粕出口与流化冷却器1的流化进料口1a连接，流化冷却器1的流化出料口1b与弯刮板输送机2的输送进料口连接，流化冷却器1的流化进风口1c与鼓风机3的出口连接，流化冷却器1的流化出风口1d与旋风除尘器4的除尘进风口4a连接，旋风除尘器4的洁净出风口4b与引风机6的吸口相连，旋风除尘器4的细粒排料口4c通过关风排料器5与弯刮板输送机2的进料口连接。从低温脱溶机排出的热粕从流化进料口1a进入流化冷却器1中，落在筛板1e上，在刮板1k的推动下形成料层并向右移动，物料到达右端时从流化出料口1b落下，并进入弯刮板输送机2的输送进料口，由弯刮板输送机2向后道输送。鼓风机3将空气送入流化进风口1c，进入流化冷却器1的筛板1e下方，沿筛板1e的筛孔自下而上流动并穿过料层，向上的气流使颗粒料层流化，呈流化“沸腾”状态，得到强力的干燥；然后气流从顶部的流化出风口1d流出，进入旋风除尘器4，在旋风除尘器4中，粕粉以及粕末得以分离从旋风除尘器4的细粒排料口4c排出，经关风排料器5进入弯刮板输送机2，清洁的气流在引风机6的抽吸下，从洁净出风口4b排出。该系统在热粕从低温脱溶机排出后，首先进入流化冷却器1采用空气对热粕进行干燥，然后进入弯刮板输送机2向后道输送，不会出现粘料、回料现象；同时降低了粕的温度，减小了后续工段冷却的负荷；旋风除尘器4分离的粕粉仍然回到系统中，避免物料损失。如图2、图3所示，流化冷却器1的左端设有从动链轮1f，流化冷却器1的右端设有主动链轮1g，从动链轮1f和主动链轮1g之间绕包有链条1h，链条1h上均匀间隔设有刮板1k，主动链轮1g的链轮轴由变频电机1p驱动。上层刮板的下方设有水平设置的筛板1e，筛板1e上均匀分布有筛孔；流化进料口1a位于筛板1e的左端上方，流化出料口1b位于筛板1e的右端下方，筛板1e的正下方设有进风室1m，流化进风口1c连接在进风室1m的侧壁，流化冷却器1的顶部设有向上收缩的集风罩1n，流化出风口1d位于集风罩1n的顶部。主动链轮1g在变频电机1p驱动下转动，通过链条1h带动从动链轮1f转动，链条1h带动刮板1k前进，将物料向后输送；干空气从流化进风口1c进入进风室1m，沿筛板1e均匀向上流动，使物料呈流化状态，集风罩1n呈收口设计，同时具有一定的缓冲空间，减小粕粉以及粕末的飞出量。筛板1e上的筛孔为上小下大的倒锥形。倒锥孔结构可以防止筛板1e堵塞，保证筛板全面积上气流的均匀流动。流化冷却器1的前侧壁或后侧壁上设有观察料层厚度的观察窗。通过观察窗可以直接观察料层的厚度及料层的流化状态，以便调整刮板1k的运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温脱溶热粕除湿系统，包括低温脱溶机，其特征在于：所述低温脱溶机的热粕出口与流化冷却器的流化进料口连接，所述流化冷却器的流化出料口与弯刮板输送机的输送进料口连接，所述流化冷却器的流化进风口与鼓风机的出口连接，所述流化冷却器的流化出风口与旋风除尘器的除尘进风口连接，所述旋风除尘器的洁净出风口与引风机的吸口相连，所述旋风除尘器的细粒排料口通过关风排料器与所述弯刮板输送机的进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种低温脱溶热粕除湿系统，包括低温脱溶机，其特征在于：所述低温脱溶机的热粕出口与流化冷却器的流化进料口连接，所述流化冷却器的流化出料口与弯刮板输送机的输送进料口连接，所述流化冷却器的流化进风口与鼓风机的出口连接，所述流化冷却器的流化出风口与旋风除尘器的除尘进风口连接，所述旋风除尘器的洁净出风口与引风机的吸口相连，所述旋风除尘器的细粒排料口通过关风排料器与所述弯刮板输送机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的低温脱溶热粕除湿系统，其特征在于：所述流化冷却器的左端设有从动链轮，所述流化冷却器的右端设有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕包有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，梁椿松，孙明奎，管磊，曾红亮，徐元庆，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32