一种棉针织物的低温漂染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉针织物的低温漂染工艺，包括配置低温练漂液、低温练漂、低温染色、低温皂洗等步骤。本发明专利技术采用低温加工的方式，适当地保留了一定量的棉蜡等天然共生物，使棉纤维上的天然资源得以充分的利用，经60℃全流程低温漂染工艺加工的织物可以获得良好的染色效果，在织物失重率、手感、COD值排放等方面具有显著的优越性；因为保留了一定量的棉蜡、果胶等疏水性天然共生物，60℃全流程低温漂染工艺加工的织物在柔软、防水等后整理加工效果方面的性能优于传统工艺加工的相应织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品生产
，具体涉及一种棉针织物的低温漂染工艺。
技术介绍
传统棉针织物练漂多采用95℃以上高温进行，传统的练漂加工理念认为，棉纤维上的棉蜡、果胶等与纤维素共生的疏水物质的存在是棉织物亲水性不良的最主要原因，对染色性能有较大的影响，所以练漂时需要充分地去除这些共生物。在染色的过程中，为了充分地去除浮色，要95℃以上的高温皂洗，以满足洗涤、摩擦等各种色牢度的需要。如此高温的加工条件不仅造成了大量的能源消耗，同时还导致了织物失重大、排污严重、手感粗糙等问题。因此，有必要对现有技术中的高温漂染工艺进行改进和优化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种棉针织物的低温漂染工艺，织物手感好，降低能耗。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，所述低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂1～4%、双氧水活化剂0.2～2%、氢氧化钠1～3.5%、30%双氧水5～9%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至25～30℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于40～50℃水洗；S3：将S2所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料1.5～2.5%、硫酸钠4～6%、碳酸钠1～3%余量水，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在50～60℃保温20～60min皂洗S3所得棉针织物。其中，棉针织物与低温练漂液、染料混合液和低温皂洗液的浴比均为1：（8～15）。其中，S1中双氧水活化剂为酰基化合物或铁离子的配合物。其中，低温皂洗液的组成包括低温皂洗剂和水，低温皂洗液中低温皂洗剂的重量百分比0.01～0.2%。其中，低温皂洗液还含有非离子型渗透剂，非离子型渗透剂占低温皂洗液的重量百分比为0.1～2%。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术采用低温加工的方式，适当地保留了一定量的棉蜡等天然共生物，使棉纤维上的天然资源得以充分的利用，经60℃全流程低温漂染工艺加工的织物可以获得良好的染色效果，在织物失重率、手感、COD值排放等方面具有显著的优越性；因为保留了一定量的棉蜡、果胶等疏水性天然共生物，60℃全流程低温漂染工艺加工的织物在柔软、防水等后整理加工效果方面的性能优于传统工艺加工的相应织物。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1为实现上述技术效果，实施例1中棉针织物的低温漂染工艺，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂1%、双氧水活化剂0.2%、氢氧化钠1%、30%双氧水5%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至25℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至60～℃并保温1h，然后将棉针织物置于40℃水洗；S3：将S2所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料1.5%、硫酸钠4%、碳酸钠1%余量水，逐渐升温至60℃并保温1h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在50℃保温20min皂洗S3所得棉针织物。其中，棉针织物与低温练漂液、染料混合液和低温皂洗液的浴比均为1：8。其中，S1中双氧水活化剂为酰基化合物或铁离子的配合物。其中，低温皂洗液的组成包括低温皂洗剂和水，低温皂洗液中低温皂洗剂的重量百分比0.01%。其中，低温皂洗液还含有非离子型渗透剂，非离子型渗透剂占低温皂洗液的重量百分比为0.1%。实施例2实施例2中棉针织物的低温漂染工艺，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂2.5%、双氧水活化剂1%、氢氧化钠2.5%、30%双氧水7%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至27℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至65℃并保温1.5h，然后将棉针织物置于45℃水洗；S3：将S2所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料2%、硫酸钠5%、碳酸钠2%余量水，逐渐升温至65℃并保温1.5h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在55℃保温40min皂洗S3所得棉针织物。其中，棉针织物与低温练漂液、染料混合液和低温皂洗液的浴比均为1：10。其中，S1中双氧水活化剂为酰基化合物或铁离子的配合物。其中，低温皂洗液的组成包括低温皂洗剂和水，低温皂洗液中低温皂洗剂的重量百分比0.1%。其中，低温皂洗液还含有非离子型渗透剂，非离子型渗透剂占低温皂洗液的重量百分比为1%。实施例3实施例3中棉针织物的低温漂染工艺，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂4%、双氧水活化剂2%、氢氧化钠3.5%、30%双氧水9%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至30℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至70℃并保温2h，然后将棉针织物置于50℃水洗；S3：将S2所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料2.5%、硫酸钠6%、碳酸钠3%余量水，逐渐升温至70℃并保温2h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在60℃保温60min皂洗S3所得棉针织物。其中，棉针织物与低温练漂液、染料混合液和低温皂洗液的浴比均为1：15。其中，S1中双氧水活化剂为酰基化合物或铁离子的配合物。其中，低温皂洗液的组成包括低温皂洗剂和水，低温皂洗液中低温皂洗剂的重量百分比0.2%。其中，低温皂洗液还含有非离子型渗透剂，非离子型渗透剂占低温皂洗液的重量百分比为2%。对比例以经传统工艺高温漂染的棉针织物作为对比例。通过工艺控制，经60℃全流程低温漂染工艺加工的织物可以获得良好的染色效果，在织物失重率、手感、COD值排放等方面具有显著的优越性；因为保留了一定量的棉蜡、果胶等疏水性天然共生物，60℃全流程低温漂染工艺加工的织物在柔软、防水等后整理加工效果方面的性能优于传统工艺加工的相应织物；虽然亲水性能不高，但可通过简单的亲水整理，织物仍可获得优异的亲水效果；在综合加工成本和经济效益方面，60℃全流程低温漂染工艺的加工过程可以降低能耗，增加成品产出率，减少综合加工成本，在高效节能减排的同时，显著提高经济效益。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，所述低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂1～4%、双氧水活化剂0.2～2%、氢氧化钠1～3.5%、30%双氧水5～9%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至25～30℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于40～50℃水洗；S3：将S2 所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料1.5～2.5%、硫酸钠4～6%、碳酸钠1～3%余量水，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在50～60℃保温20～60min皂洗S3所得棉针织物。

【技术特征摘要】
1.一种棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，所述低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂1～4%、双氧水活化剂0.2～2%、氢氧化钠1～3.5%、30%双氧水5～9%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至25～30℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于40～50℃水洗；S3：将S2所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料1.5～2.5%、硫酸钠4～6%、碳酸钠1～3%余量水，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，陆静英，许勇，
申请(专利权)人：江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32