37道冷榨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油脂加工技术，特别是涉及一种37道冷榨工艺；本发明专利技术的37道冷榨工艺，可以有效保护茶籽油内营养成分，生产的茶籽油质量较好；依次包括以下步骤，预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂加工
，特别是涉及一种37道冷榨工艺。
技术介绍
众所周知，茶籽精炼油是一种营养价值较高的食用油，因其具有较高的不饱和脂肪酸和亚油酸含量，逐渐成为人们青睐的健康食用油；现有的茶籽油生产中，通常使用热榨法，这样不仅使茶籽油中的营养成分有所损耗，同时制得的茶籽油颜色较深，还需进一步加工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以有效保护茶籽油内营养成分，生产的茶籽油质量较好的37道冷榨工艺。本专利技术的37道冷榨工艺，依次包括以下步骤，预处理、冷榨、精炼和存储包装，其中，预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。进一步的，所述预处理依次包括精选、烘干、风选除尘、清理去杂、去石除铁、软化调质和茶仁壳分离7个步骤，其中，精选：利用机械转动与倾斜的分离作用，去除茶籽中的杂质，筛分出霉变茶籽，使茶籽中所含杂质的质量分数小于或等于0.5％；烘干：热风烘干设备，降低茶籽中的水分至小于或等于10％；风选除尘：利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从茶籽中分离；清理去杂：利用振动清理筛，分离茶籽与线绳杂物，降低茶籽中所含杂质的质量分数至小于或等于0.1％；去石除铁：利用去石机和磁选器，筛分茶籽中混杂的石块与铁物；软化调质：采用蒸汽熏蒸和茶籽分层跌落的方式，软化调质茶籽；茶仁壳分离：利用剥壳机高速回转产生的惯性离心力，破碎物料外壳实现仁壳分离，并达到茶籽仁中含茶籽壳的质量分数不超过15％，茶籽壳中含茶籽仁的质量分数不超过1.5％。进一步的，所述冷榨依次包括物理冷榨、毛油一次过滤、毛油充氮和毛油二次过滤4个步骤，其中，物理冷榨：采用双螺旋榨油机挤压压榨茶籽仁，并使压榨后的茶籽仁油饼中残油的质量分数不超过4％；毛油一次过滤：采用不锈钢滤网过滤冷榨后的毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.3％；毛油充氮：将过滤后的毛油充入氮气；毛油二次过滤：采用袋式过滤器过滤毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.1％。进一步的，所述精炼依次包括脱胶、一次脱酸、脱皂、水洗、脱水、干燥脱水、脱色、脱色过滤、脱氧、二次脱酸、脱臭、脱蜡、蜡质过滤、脱脂和固体脂过滤15个步骤，其中，脱胶：加入脱胶剂，脱除茶籽油中磷脂和胶体性杂质；一次脱酸：加入食品级碱液，脱除茶籽油中游离脂肪酸，降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于1.0％；脱皂：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和皂类，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.8％；水洗：将茶籽油与水混合搅拌，吸附残存皂类；脱水：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和水；干燥脱水：真空加热去除茶籽油中残留的水分；脱色：利用活性白土作为吸附剂，在真空条件下吸附并除去茶籽油中的色素及其他杂质；脱色过滤：不锈钢滤网过滤茶籽油以除去白土；脱氧：真空条件下去除茶籽油中的氧气；二次脱酸：高真空条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去FFA、不皂化物和气味物质，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.5％；脱臭：高温负压条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去茶籽油中的臭味物质；脱蜡：将茶籽油置入养晶罐，低温条件下结晶至少48小时，析出茶籽油中的蜡质；蜡质过滤：使用卸蜡过滤机，分离茶籽油和蜡质；脱脂：采用冬化结晶和冬化养晶设备，脱除茶籽油中的蜡脂和固体脂；固体脂过滤：使用冬化过滤机，分离茶籽油和固体脂，并得到成品油。进一步的，所述存储包装依次包括成品油注氮、成品油储罐储存、成品油过滤、灌装油箱存储、瓶胚清洗消毒、烘干杀菌灯检、成品油自动灌装、油氮调配、自动贴标喷码、封盖灯检和打包封箱11个步骤，其中，成品油注氮：在成品油中注入氮气；成品油储罐储存：将成品油泵入成品油储罐储存；成品油过滤：使用连续袋式过滤器，过滤成品油中管道运输和存储过程的杂质；灌装油箱存储：将成品油泵入灌装油箱储存；瓶胚清洗消毒：对成品油灌装的瓶胚清洗消毒；烘干杀菌灯检：对成品油灌装的瓶胚烘干杀菌，并完成灯检；成品油自动灌装：将成品油自动灌装至瓶胚中；油氮调配：将瓶胚中残留的空气排空，并充入氮气；自动贴标喷码：将标签自动粘贴在瓶胚上；封盖灯检：对瓶胚封盖，并检测不合格产品；打包封箱：将灌装后的成品油打包封箱。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：为了有效保护茶籽油内营养成分，本专利技术的37道冷榨工艺在各步骤中均没有使用较高温度处理，另外，为了有效提高荼籽精炼油的品质，脱壳后的茶籽，仅使用茶仁来完成进一步的茶籽油提炼加工，同时精炼过程可以有效提高茶籽油的品质。附图说明图1是本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术的37道冷榨工艺，依次包括以下步骤，预处理、冷榨、精炼和存储包装，其中，预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。预处理依次包括精选1、烘干2、风选除尘3、清理去杂4、去石除铁5、软化调质6和茶仁壳分离7这7个步骤，其中，精选：利用机械转动与倾斜的分离作用，去除茶籽中的杂质，筛分出霉变茶籽，使茶籽中所含杂质的质量分数小于或等于0.5％；烘干：热风烘干设备，降低茶籽中的水分至小于或等于10％；风选除尘：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种37道冷榨工艺，其特征在于，依次包括以下步骤，预处理、冷榨、精炼和存储包装，其中，预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。

【技术特征摘要】
1.一种37道冷榨工艺，其特征在于，依次包括以下步骤，预处
理、冷榨、精炼和存储包装，其中，
预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉
变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；
冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；
精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂
肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；
存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以
除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油
氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。
2.如权利要求1所述的37道冷榨工艺，其特征在于，所述预处
理依次包括精选、烘干、风选除尘、清理去杂、去石除铁、软化调质
和茶仁壳分离7个步骤，其中，
精选：利用机械转动与倾斜的分离作用，去除茶籽中的杂质，筛
分出霉变茶籽，使茶籽中所含杂质的质量分数小于或等于0.5％；
烘干：热风烘干设备，降低茶籽中的水分至小于或等于10％；
风选除尘：利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从茶籽中分离；
清理去杂：利用振动清理筛，分离茶籽与线绳杂物，降低茶籽中
所含杂质的质量分数至小于或等于0.1％；
去石除铁：利用去石机和磁选器，筛分茶籽中混杂的石块与铁物；
软化调质：采用蒸汽熏蒸和茶籽分层跌落的方式，软化调质茶籽；
茶仁壳分离：利用剥壳机高速回转产生的惯性离心力，破碎物料
外壳实现仁壳分离，并达到茶籽仁中含茶籽壳的质量分数不超过15
％，茶籽壳中含茶籽仁的质量分数不超过1.5％。
3.如权利要求1所述的37道冷榨工艺，其特征在于，所述冷榨
依次包括物理冷榨、毛油一次过滤、毛油充氮和毛油二次过滤4个步

\t骤，其中，
物理冷榨：采用双螺旋榨油机挤压压榨茶籽仁，并使压榨后的茶
籽仁油饼中残油的质量分数不超过4％；
毛油一次过滤：采用不锈钢滤网过滤冷榨后的毛油，并使毛油中
杂质的质量分数不高于0.3％；
毛油充氮：将过滤后的毛油充入氮气；
毛油二次过滤：采用袋式过滤器过滤毛油，并使毛油中杂质的质
量分数不高于0.1％。
4.如权利要求1所述的37道冷榨工艺，其特征在于，所述精炼
依次包括脱胶、一次脱酸、脱皂、水洗、脱水、干燥脱水、脱色、脱
色过滤、脱氧、二次脱酸、脱臭、脱蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平灿，
申请(专利权)人：张平灿，
类型：发明
国别省市：