冷榨生产脱酚棉籽蛋白方法技术

本发明专利技术公开了一种冷榨生产脱酚棉籽蛋白的方法，包括如下步骤：1)棉籽清理和调质：棉籽去除杂质后，调节水分至8％～12％；2)整粒棉籽冷榨：调质后的棉籽不脱壳直接用双螺杆压榨机进行整籽压榨，经过滤后得到毛棉油和冷榨棉籽饼；毛棉油经精炼后得精制棉油；3)冷榨棉籽饼粉碎分级：将棉籽饼粉碎过80目～150目筛；4)分级冷榨棉籽饼亚临界萃取：取过80目～150目筛的筛上物和筛下物分别进行亚临界萃取，提取其中残余油脂后即得到低变性的脱酚棉籽蛋白。本发明专利技术棉籽不经破壳处理直接整粒冷榨，不仅出油率高，而且精简了工序、节省了能耗，制得的脱酚棉籽蛋白中棉酚含量低，蛋白质含量高、变性低。

【技术实现步骤摘要】
冷榨生产脱酚棉籽蛋白方法
本专利技术属于粮油加工
，具体涉及一种冷榨生产脱酚棉籽蛋白的方法。
技术介绍
目前的棉籽榨油工艺有热榨和冷榨之分。由于热榨工艺存在着饼中结合棉酚含量高和蛋白质变性程度高的缺点，其棉粕只能做低级饲料或化肥使用。冷榨工艺由于物料温度较低，游离棉酚和蛋白质结合形成结合棉酚的机会相对较低，其棉粕可以进一步处理制备脱酚棉籽蛋白从而提高其附加值。例如，公开号为CN200610107087.8的中国专利申请公开了一种棉籽冷榨混合溶剂一次浸出生产脱酚棉籽蛋白方法，该方法是以棉籽为原料，经过仁壳分离处理后，冷榨出油，含油15％-20％左右的冷榨饼采用甲醇和正己烷为溶剂一次浸出油脂和棉酚，浸出后的固形物经过挤压、烘干、粉碎后得到脱酚棉籽蛋白；公开号为CN201310041939.8的中国专利申请公开了一种冷榨预处理生产脱酚棉籽蛋白的处理方法，包括冷榨处理工序、浸出器提油工序、浸出脱酚工序；中国科技成果库编号hg07011303成果公布了棉籽深加工综合利用的开发研究，采用脱壳机仁壳分离装置，对棉籽进行脱壳，然后采用冷榨机压榨制油并进行精制，采用不同溶剂分步法提取油脂，再除去棉酚。但上述冷榨制油方法由于出油率低，均需用正己烷等常规溶剂对冷榨饼进行萃取，这样，虽然能提取残油和部分醇溶性糖类从而提高蛋白质含量，但脱溶时的温度过高，导致蛋白质变性程度高，极大地影响了棉籽饼粕进一步开发蛋白质产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冷榨生产脱酚棉籽蛋白的方法，解决现有方法无法在得到高品质棉油后，同时得到棉酚含量低、且蛋白质变性程度低的棉籽粕的技术难题。为解决这个技术问题，本专利技术采用的技术方案包括如下步骤：1)棉籽清理和调质：棉籽去除杂质后，调节水分至8％～12％；2)整粒棉籽冷榨：调质后的棉籽不脱壳直接用双螺杆压榨机进行整籽压榨，经过滤后得到毛棉油和冷榨棉籽饼；毛棉油经精炼后得精制棉油；3)冷榨棉籽饼粉碎分级：将棉籽饼粉碎过80目～150目筛；4)分级冷榨棉籽饼亚临界萃取：取过80目～150目筛的的筛上物和筛下物分别进行亚临界萃取，提取其中残余油脂后即得到低变性的脱酚棉籽蛋白(筛上物得到低蛋白含量的脱酚棉籽蛋白，筛下物得到高蛋白含量的脱酚棉籽蛋白)。进一步的，所述步骤4)中分级冷榨棉籽饼亚临界萃取具体工艺条件为：萃取温度25～50℃，萃取次数3～6次，每次萃取时间为20～50min。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术的专利技术人经长期研究发现，棉籽不经破壳处理直接整粒冷榨，不仅精简了工序、节省了能耗，而且出油率高，冷榨饼中含油率仅为6％～8％(现有冷榨工艺采用先脱壳再冷榨，饼中残油约为15％-20％)，还避免了棉壳破碎时棉酚色腺体破裂导致棉酚与蛋白质等接触反应生成结合棉酚，难以进入油中，最终造成棉粕中总棉酚含量高。2)由于冷榨饼中含油率和棉酚含量低，通过采用亚临界萃取加工技术，不仅能耗较低，还可以有效保留棉籽蛋白的生物活性和营养价值(现有冷榨工艺采用先脱壳再冷榨，制得的脱酚棉籽蛋白中蛋白质含量约为42％-45％，NSI值在35％-40％之间；本专利技术制得的脱酚棉籽蛋白中蛋白质含量为48％-51％，NSI值在35％-40％之间)，制得低酚含量和蛋白质低变性的脱酚棉籽蛋白(现有冷榨工艺采用先脱壳再冷榨，制得的脱酚棉籽蛋白中总棉酚含量为0.85％；本专利技术制得的脱酚棉籽蛋白中总棉酚含量不高于0.70％)。附图说明图1为本专利技术的工艺路线图。具体实施方式实施例1棉籽经清理除杂，调节水分至8％，直接进入双螺杆压榨机进行冷榨，冷榨后得冷榨毛棉油和冷榨棉籽饼。取500g冷榨毛棉油，测酸价，升温至40℃，加油重2.0％、浓度为1％的食盐水，食盐水温度要高于油温10℃，快速搅拌30分钟。加24波美度碱液，超碱量0.2％，在10分钟内搅拌条件下迅速加完，然后按1℃/min将油升温，直至油温达到到55℃，再继续搅拌60分钟，减速静置。静置8小时，倒出清油，用100℃水清洗2-3次。水洗油在105℃下进行真空脱水，直至油中无明显水泡出现为止。加2％油重的脱色剂(活性白土+白炭黑)，在100℃真空条件下搅拌30min，抽滤。将脱色后的棉籽油在真空、通氮气、油温为240℃的条件下进行加热搅拌60min。冷却后即得优质成品压榨棉油。取500g冷榨棉籽饼，用粉碎机粉碎，将粉碎后的棉籽饼用规格为100目的标准筛进行筛分。取筛上物和筛下物分别进行亚临界萃取，萃取温度25℃，萃取次数5次，每次萃取时间为20min(萃取后油脂进行精炼)。萃取后棉籽粕在真空条件下50℃脱溶、干燥2h分别得低蛋白含量的脱酚棉籽蛋白(蛋白含量34％，NSI值38.2％，总棉酚含量0.65％)和高蛋白含量的脱酚棉籽蛋白(蛋白含量55％，NSI值38.5％，总棉酚含量0.59％)。实施例2棉籽经清理除杂，调节水分至8％，直接进入双螺杆压榨机进行冷榨，冷榨后得冷榨毛棉油和冷榨棉籽饼。取500g冷榨毛棉油，测酸价，升温至40℃，加油重2.0％，浓度为1％的食盐水，食盐水温度要高于油温10℃，快速搅拌30分钟。加24波美度碱液，超碱量0.2％，在10分钟内搅拌条件下迅速加完，然后按1℃/min将油升温，直至油温达到到55℃，再继续搅拌60分钟，减速静置。静置8小时，倒出清油，用100℃水清洗2-3次。水洗油在105℃下进行真空脱水，直至油中无明显水泡出现为止。加2％油重的脱色剂(活性白土+白炭黑)，在100℃真空条件下搅拌30min，抽滤。将脱色后的棉籽油在真空、通氮气、油温为240℃的条件下进行加热搅拌60min。冷却后即得优质成品压榨棉油。取500g冷榨棉籽饼，用粉碎机粉碎，将粉碎后的棉籽饼用规格为120目的标准筛进行筛分。取筛上物和筛下物分别进行亚临界萃取，萃取温度50℃，萃取次数4次，每次萃取时间为30min(萃取后油脂进行精炼)。萃取后棉籽粕在真空条件下50℃脱溶、干燥2h分别得低蛋白含量的脱酚棉籽蛋白(蛋白含量32.6％，NSI值38.0％，总棉酚含量0.67％)和高蛋白含量的脱酚棉籽蛋白(蛋白含量57％，NSI值37.6％，总棉酚含量0.69％)。实施例3棉籽经清理除杂，调节水分至12％，直接进入双螺杆压榨机进行冷榨，冷榨后得冷榨毛棉油和冷榨棉籽饼。取500g冷榨毛棉油，测酸价，升温至40℃，加油重2.0％，浓度为1％的食盐水，食盐水温度要高于油温10℃，快速搅拌30分钟。加24波美度碱液，超碱量0.2％，在10分钟内搅拌条件下迅速加完，然后按1℃/min将油升温，直至油温达到到55℃，再继续搅拌60分钟，减速静置。静置8小时，倒出清油，用100℃水清洗2-3次。水洗油在105℃下进行真空脱水，直至油中无明显水泡出现为止。加2％油重的脱色剂(活性白土+白炭黑)，在100℃真空条件下搅拌30min，抽滤。将脱色后的棉籽油在真空、通氮气、油温为240℃的条件下进行加热搅拌60min。冷却后即得优质成品压榨棉油。取500g冷榨棉籽饼，用粉碎机粉碎，将粉碎后的棉籽饼用规格为150目的标准筛进行筛分。取筛上物和筛下物分别进行亚临界萃取，萃取温度40℃，萃取次数6次，每次萃取时间为20min(萃取后油脂进行精炼)。萃取后棉籽粕在真空条件下50℃脱溶、干燥2h分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷榨生产脱酚棉籽蛋白的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)棉籽清理和调质：棉籽去除杂质后，调节水分至8％～12％；2)整粒棉籽冷榨：调质后的棉籽不脱壳直接用双螺杆压榨机进行整籽压榨，经过滤后得到毛棉油和冷榨棉籽饼；毛棉油经精炼后得精制棉油；3)冷榨棉籽饼粉碎分级：将棉籽饼粉碎过80目～150目筛；4)分级冷榨棉籽饼亚临界萃取：取过80目～150目筛的的筛上物和筛下物分别进行亚临界萃取，提取其中残余油脂后即得到低变性的脱酚棉籽蛋白。

【技术特征摘要】
1.一种冷榨生产脱酚棉籽蛋白的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)棉籽清理和调质：棉籽去除杂质后，调节水分至8％～12％；2)整粒棉籽冷榨：调质后的棉籽不脱壳直接用双螺杆压榨机进行整籽压榨，经过滤后得到毛棉油和冷榨棉籽饼；毛棉油经精炼后得精制棉油；其中精炼步骤依次为：21)测毛棉油酸价，升温至40℃，加入油重2.0％、浓度为1％的食盐水，食盐水温度要高于油温10℃，快速搅拌30分钟；22)加24波美度碱液，超碱量0.2％，在10分钟内搅拌条件下迅速加完，然后按1℃/min将油升温，直至油温达到55℃，再继续搅拌60分钟，减速静置；23)静置8小时后，倒出清油，用100℃水清洗2～3次，然后在105℃下进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维农，齐玉堂，张燕鹏，胡志雄，陈亚云，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42