油料冷榨机制造技术

本实用新型专利技术涉及油料冷榨机，包括：传动装置（１），出饼调节装置（２），榨排或榨圈（３），冷却喷淋装置（４），榨轴（５），榨螺（６），榨膛（７），榨轴冷却装置（８），喂料装置（９），集油槽和出渣绞龙（１０）以及机架（１１），其特征在于，该油料冷榨机还包括冷却装置，该冷却装置用冷却介质喷淋榨排或榨圈或将冷却介质通入到榨轴中冷却榨膛。由于在普通螺旋榨油机或双螺杆螺旋榨油机上加装了冷却装置，使得该冷榨机的整个榨油过程在可人为控制的低温下进行，所以，使所榨得的冷榨油无需进行进一步的精炼，仅通过过滤即可满足直接食用的标准，而且，所榨得的油是真正的绿色环保食用油。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油料冷榨机，更具体地说，涉及螺旋榨油机或双螺杆螺旋榨油机。
技术介绍
随着物质生活条件的日益改善，人们对食品品质的要求越来越高，一个明显的实例是对未施加农药和大量化肥的有机食品的需求大量增加。同时，人们对于食品加工工艺是否“绿色环保”也特别地加以关注。目前工业上惯用的制油方式有压榨法和溶剂浸取法，在经典的油脂加工教科书中，为获得较高的油得率，常规的榨油工艺通常需要将油料加热，即所谓的“蒸炒”或“调质”工序，经过该工序的处理会使得油料中的蛋白质变性，从而使原来以微粒状分散在油料中的油滴聚集，并易于从变性的油料蛋白中被榨出。然而该方法的一大缺点是，由于油料受热后，在油料中含有的一些脂溶性杂质，如磷脂、色素等也会一同被榨出，而使得压榨油必须经过精炼处理才能达到食用油的标准。而精炼的过程通常会伴随酸、碱、白土脱色以及加热等处理，从而使得加工过程无法达到“绿色环保”的要求。传统的榨油工艺中，还有一种是将未经过加热处理的油料直接采用螺旋榨油机或双螺杆螺旋榨油机进行压榨。然而，由于榨油过程是一种高压和摩擦的过程，随着油料压榨的进行，榨油机内榨膛温度会逐渐升高，并且最终稳定在110-130℃之间。在该温度下所榨得的压榨油同样无法满足直接食用的质量标准要求，而必须经过精制后才能食用。鉴于传统榨油工艺的以上缺点，近年来，冷榨油工艺和装置的开发和改进引起了业界的重视。例如，中国技术专利02290849.8提供了一种低温螺旋榨油机，其包括投料口，调质器，榨膛，油渣收集室，油饼出口，螺旋榨轴和榨笼。该专利通过将植物油料脱皮冷榨，并通过将榨笼设成多段不同直径，将螺旋主轴制成由多节不同螺距、不同外径的榨螺串联构成。这种低温螺旋榨油机的缺点在于，其仅在榨螺的螺距和榨排形状上作了相应的调整，榨油机的其余部分与常规的螺旋榨油机无任何区别。因此，在榨油过程中，随着时间的延长，油料在榨轴和榨膛间的摩擦同样可能会造成压榨温度的上升，从而实际上无法保证低温压榨。而压榨温度的升高则有可能会造成油料蛋白的变性和压榨油中各种脂溶性杂质，如磷脂、色素等含量的升高，从而使得压榨油有可能无法满足食用油的质量标准。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述现有技术冷榨机中存在的问题而提出的，目的在于防止在榨油过程中由于摩擦等造成油料冷榨机榨膛的温度升高，从而使得整个冷榨过程的温度可人为控制和调节，保证在整个压榨过程中的温度低于65℃。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种油料冷榨机，该冷榨机包括传动装置，出饼调节装置，榨排或榨圈，榨轴，榨螺，榨膛，喂料装置，集油槽，出渣绞龙和机架，其特征在于，该油料冷榨机还包括冷却装置，该冷却装置用冷却介质喷淋榨排或榨圈或将冷却介质通入到榨轴中。在上述油料冷榨机中，将榨轴做成中空的，在该中空的榨轴中通入冷却介质。这里的冷却介质可以是水、软化水、食用油、无毒矿物油等，但优选水或软化水。在上述油料冷榨机中，在榨膛的周围设置带喷孔的喷淋装置，将冷却介质喷到榨排或榨圈的表面。这里的冷却介质可以是食用油，最好使用本榨油机榨出的经过滤、冷却后的油。本技术的油料冷榨机与目前所惯用的制油方式不同，可谓是一种满足上述消费需求的“绿色环保”制油工艺。由于采用的是完全物理机械式的制油方式，在压榨过程中温度较低，一般低于50-65℃，因此，所获得的冷榨油中与普通压榨法或溶剂浸取法相比仅含有微量的胶质和色素，该油仅需经过过滤或干燥即可满足食用标准的要求。而且，由于该生产过程避免了目前所惯用的后续精炼时食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，从而避免了可能造成的接触性污染，同时由于采用的是低温冷榨，尽可能保留了冷榨食用油中的营养成分和保持了油料蛋白经压榨后不变性或较低变性，有利于对冷榨饼中蛋白质的进一步提取利用。此外，本技术中，由于在普通螺旋榨油机或双螺杆螺旋榨油机上加装了冷却装置，使得该冷榨机的整个榨油过程在可人为控制的低温下，一般为50-65℃，优选为55-60℃下进行，所以，使所榨得的冷榨油无需进行进一步的精炼，仅通过过滤即可满足直接食用的标准。另外，采用本专利技术提供的带冷却装置的油料冷榨机制得的冷榨油的优点主要表现为以下几个方面1.产品冷榨油是绿色有机无污染的食用油脂产品由于在生产过程中采用在低温下进行冷榨的工艺，使得所获得的冷榨油不再需要进行进一步的常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液，脱色白土，磷酸等的直接接触可能带来的污染和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性的破坏，最大限度地保存了油中各种其他脂溶性营养成分如维生素E、A和菜籽油的独特风味。同时由于冷榨油是直接将油料通过压榨方法制得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石化类溶剂油的直接接触。2.冷榨工艺是一种对环境影响最小的制油工艺由于在冷榨的工艺中采用了低温冷榨的技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进行进一步的油脂精炼。因此避免了各类化工原料的消耗(如碱，酸，白土)，各种反应废料对环境的污染(如皂脚，水洗废水)，以及在精炼过程中所进行的加热，实施真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电，蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。3.为消费者提供了一种新的、高营养价值的绿色有机无污染的新油脂品种虽然常规制取的精炼食用色拉油为消费者提供了一种高甘油三酯纯度的食用油脂，但由于其在高油脂提取率的同时，使得所获得的油脂中脂溶性杂质的含量升高，品质降低，因此必须通过对毛油进行精炼后方可食用。而在精炼过程中所使用的酸，碱，白土，高温等处理在去除油脂中杂质的同时，也将油脂中所含有的大量对人体有益的脂溶性成分如维生素E、A和油脂的独特风味进行了去除。而该冷榨油具有天然无污染，富含脂溶性营养成分和天然风味的优点。为目前人们所推崇的食用天然有机无污染食品的理念提供了一种新的可选择的食用油脂产品。以下结合附图具体说明本技术的油料冷榨机。附图说明图1为本技术一个实施例的带冷却装置的油料冷榨机的结构示意图。图2为图1所示油料冷榨机的冷却喷淋装置的一个实施例的结构和工作状态的示意图。图3为图2所示冷却喷淋装置的冷却介质循环过程的示意图。图4为图1所示油料冷榨机的榨轴冷却装置的一个实施例的结构和工作状态的示意图。图5为图1所示油料冷榨机的榨轴冷却装置的另一个实施例的结构和工作状态的示意图。图1-图5所示的标号含义如下1传动装置2出饼调节装置3榨排或榨圈4冷却喷淋装置5榨轴6榨螺7榨膛8榨轴冷却装置9喂料装置10 集油槽和出渣绞龙11机架12冷却介质循环管13密封装置14冷却介质冷却循环装置15管状装置16喷孔17冷榨油冷却循环装置18冷却介质储罐19循环泵20调节阀21流量计22换热器23温度计24油料25冷榨饼26油和渣27冷却介质28冷却或冷冻介质29过滤装置30连接管具体实施方式图1-5示出了按照本技术一个实施例的油料冷榨机。如图1所示，该油料冷榨机包括传动装置1，出饼调节装置2，榨排或榨圈3，冷却喷淋装置4，榨轴5，榨螺6，榨膛7，榨轴冷却装置8，喂料装置9，集油槽和出渣绞龙10以及机架11等。本技术的油料冷榨机是在现有的螺旋榨油机的基础上增设了上述冷却喷淋装置4和榨轴冷却装置8而构成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油料冷榨机，包括：传动装置（１），出饼调节装置（２），榨排或榨圈（３），冷却喷淋装置（４），榨轴（５），榨螺（６），榨膛（７），榨轴冷却装置（８），喂料装置（９），集油槽和出渣绞龙（１０）以及机架（１１），其特征在于，该油料冷榨机还包括冷却装置，该冷却装置通过用冷却介质喷淋榨排或榨圈或将冷却介质通入到榨轴中来冷却榨膛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：忻耀年，
申请(专利权)人：忻耀年，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]