【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物油加工领域,具体涉及一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺。 技术背景 随着人们生活水平的不断提高,油茶籽油作为一种天然绿色保健营养油品,越来越受到消费者的青睐。目前,大部分油茶籽油均采用传统的热榨法制取,需经过蒸炒、压榨、精炼等工序,其不足之处在于高温易使油中的营养物质和风味成分丧失,并且精炼中使用的酸、碱、活性白土等可能造成接触性污染。 物理冷榨是一种“绿色环保”的制油工艺,其完全采用物理机械式的低温制油方式,可最大限度的保存茶油原有的营养成分,并且冷榨后的油茶籽油不需进一步的精炼,可避免碱、酸、白土等化工原料的消耗和减少各种废料对环境的污染。但由于冷榨省去了高温蒸炒的前处理工序,原料中的油脂微粒还是以分散状分布于原料的未变形蛋白细胞中,因此冷榨的出油率较热榨低。而为了提高冷榨的出油率,可采用水酶法、机械破碎等对油茶籽进行预处理。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术的目的在于提供一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺。 本专利技术的技术方案如下。 一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺,包括以下步骤: (1)采果:采摘成熟的油茶果,先堆放5~7天使油茶果后熟,以增加油脂含量,之后暴晒3~5天,备用; (2)脱壳:采用剥壳机脱去油茶果的果皮和果壳,备用 ...
【技术保护点】
一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)采果:采摘成熟的油茶果,先堆放5~7天使油茶果后熟,以增加油脂含量,之后暴晒3~5天,备用;(2)脱壳:采用剥壳机脱去油茶果的果皮和果壳,备用;(3)粉碎:将脱壳后的油茶籽粉碎至10~20目,备用;(4)加酶:按料液比1:8~12(kg/L)加酶液至粉碎后的油茶籽中,充分混合均匀;(5)分段真空微波处理:将经步骤(4)处理得到的油茶籽转移至真空微波炉内,进行分段真空微波处理,控制油茶籽的含水量为3~7%;(6)物理冷榨:将经步骤(5)处理的油茶籽采用冷榨机进行物理冷榨,得到油茶籽油;(7)干燥:将油茶籽油进行真空干燥脱水,使其水分含量小于0.2%;(8)过滤:将干燥后的茶油进行板框过滤,即得成品油茶籽油。
【技术特征摘要】
1.一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)采果:采摘成熟的油茶果,先堆放5~7天使油茶果后熟,以增加油脂含量,之后暴
晒3~5天,备用;
(2)脱壳:采用剥壳机脱去油茶果的果皮和果壳,备用;
(3)粉碎:将脱壳后的油茶籽粉碎至10~20目,备用;
(4)加酶:按料液比1:8~12(kg/L)加酶液至粉碎后的油茶籽中,充分混合均匀;
(5)分段真空微波处理:将经步骤(4)处理得到的油茶籽转移至真空微波炉内,进行分段
真空微波处理,控制油茶籽的含水量为3~7%;
(6)物理冷榨:将经步骤(5)处理的油茶籽采用冷榨机进行物理冷榨,得到油茶籽油;
(7)干燥:将油茶籽油进行真空干燥脱水,使其水分含量小于0.2%;
(8)过滤:将干燥后的茶油进行板框过滤,即得成品油茶籽油。
2.根据权利要求1所述的一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺,其特征在
于所述酶液为蛋白酶酶液、纤维素酶酶液、淀粉酶酶液的一种或几种的等体积比混合物。
3.根据权利要求2所述的一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺,其特征在
于所述蛋白酶酶液的蛋白酶酶活为200~800U/mL。
4.根据权利要求2所述的一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺,其特征在
于所述纤维素酶酶液...
【专利技术属性】
技术研发人员:李加兴,周炎辉,吴越,陈选,涂媛,刘玲玲,周明亮,
申请(专利权)人:湖南奇异生物科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。