一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，包括全羊毛面料预处理、静置、配置染液和染色四步骤。本发明专利技术的染液中加入了二甲亚砜，二甲亚砜不仅有助于打开羊毛角蛋白纤维内部氢键相互作用，导致羊毛螺旋结构转变为折叠结构，还能溶解绢丝纤维表面的丝胶，有助于提高混纺面料中两种纤维特别是绢丝的上染率，并且改善染色同色率。

One-bath dyeing process of Silk-Wool blended fabric

The invention discloses a one-bath dyeing process for Silk-Wool blended fabrics, which comprises four steps: pretreatment of all wool fabrics, stationary treatment, disposition of dye solution and dyeing. The dyeing solution of the invention adds dimethyl sulfoxide, which not only helps to open the hydrogen bond interaction within wool keratin fibers, leading to the transformation of wool helical structure into folding structure, but also dissolves sericin on the surface of silk fibers, helps to improve the dyeing rate of two kinds of fibers, especially silk, in blended fabrics, and improves the dyeing homochromic rate.

【技术实现步骤摘要】
一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺
本专利技术属于面料染色
，具体涉及一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺。
技术介绍
由于染料的活性基团对于不同纤维的上染性能不一，混纺面料染色容易产生色花。绢丝羊毛混纺面料中的羊毛和绢丝同属蛋白质纤维，但是纤维结构上具有明显的差异。羊毛纤维表面具有鳞片层，需要一定的温度才能促使鳞片打开，染料进入羊毛纤维内部。传统的绢丝染色主要采用棉活性染料在碱性条件下染色，由于存在加碱工序，操作不当例如加碱过快或者加碱不均匀，会造成严重的色花，碱性还会损伤绢丝丝素，导致绢丝强力降低，另外碱性条件下活性染料的水解加剧。同浴染色条件下，羊毛纤维的得色量高于绢丝纤维，现有技术中的同浴染色工艺通过调控分段染色温度计保温时间，并且调节染料相对织物的质量分数以及染液中元明粉、匀染剂、小苏打等的浓度，以调节染料对不同纤维的上染性能和染色牢度，但上述调控对于染色同色性的改善不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，通过在染液中加入二甲亚砜，利用二甲亚砜适当溶解丝胶，提高染液对于绢丝的上染率，改善染色同色性。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将混纺面料浸渍于精炼剂溶液中，浴比1：（20～30），加热反应体系至80～90℃，反应40～50min，取出清洗烘干；S2：将混纺面料置于温度为40～50℃，湿度为65～75%的密闭环境中静置12～24h；S3：配置染液，染液的主要组成为活性染料、元明粉、匀染剂、二甲亚砜和水，染液中元明粉的质量浓度为27～31g/L，匀染剂的质量浓度为1.4～2g/L，二甲亚砜的质量浓度为20～50g/L；S4：将混纺面料浸渍于染液中，浴比1：（20～30），加热至30℃保温15～20min，然后缓慢升温至80～85℃，加入小苏打，保温反应80～110min，降温结束染色；S4染液中小苏打的质量浓度为3～5g/L。优选的技术方案为，活性染料为选自汽巴黄M-3RE、汽巴红LS-B和永光蓝LX中的一种或两种以上的组合。优选的技术方案为，匀染剂为选自十八烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪醇硫酸盐中的一种或两种以上的组合。优选的技术方案为，染液中元明粉的质量浓度为2～10g/L。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术的染液中加入了二甲亚砜，二甲亚砜不仅有助于打开羊毛角蛋白纤维内部氢键相互作用，导致羊毛螺旋结构转变为折叠结构，还能溶解绢丝纤维表面的丝胶，有助于提高混纺面料中两种纤维特别是绢丝的上染率，并且改善染色同色率。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺包括以下步骤：S1：将混纺面料浸渍于精炼剂溶液中，浴比1：20，加热反应体系至90℃，反应40min，取出清洗烘干；S2：将混纺面料置于温度为50℃，湿度为65%的密闭环境中静置24h；S3：配置染液，染液的主要组成为活性染料、元明粉、匀染剂、二甲亚砜和水，染液中元明粉的质量浓度为27g/L，匀染剂的质量浓度为2g/L，二甲亚砜的质量浓度为20g/L；S4：将混纺面料浸渍于染液中，浴比1：30，加热至30℃保温15min，然后缓慢升温至85℃，加入小苏打，保温反应80min，降温结束染色；S4染液中小苏打的质量浓度为5g/L。活性染料为汽巴黄M-3RE。匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。染液中元明粉的质量浓度为2g/L。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：S1：浴比1：30，加热反应体系至80℃，反应50min；S2：将混纺面料置于温度为40℃，湿度为75%的密闭环境中静置12h；S3：染液中元明粉的质量浓度为31g/L，匀染剂的质量浓度为1.4g/L，二甲亚砜的质量浓度为50g/L；S4：浴比1：20，加热至30℃保温20min，然后缓慢升温至80℃，加入小苏打，保温反应110min，降温结束染色；S4染液中小苏打的质量浓度为3g/L。活性染料有汽巴黄M-3RE和汽巴红LS-B配色得到。匀染剂为脂肪醇硫酸盐椰油醇硫酸钠。染液中元明粉的质量浓度为10g/L。实施例3实施例3与实施例1的区别在于：S1：浴比1：25，加热反应体系至85℃，反应45min；S2：将混纺面料置于温度为45℃，湿度为70%的密闭环境中静置18h；S3：染液中元明粉的质量浓度为29g/L，匀染剂的质量浓度为1.8g/L，二甲亚砜的质量浓度为40g/L；S4：浴比1：25，加热至30℃保温17min，然后缓慢升温至82℃，加入小苏打，保温反应90min，降温结束染色；S4染液中小苏打的质量浓度为4g/L。活性染料为汽巴红LS-B和永光蓝LX配色而成。染液中元明粉的质量浓度为7g/L。对比例对比例基于实施例1，区别在于对比例的染液中不含有二甲亚砜。对比实施例和对比例所得试样的同色平衡值K=（K/S）羊毛/（K/S）绢丝，实施例1-3的同色平衡值分别为1.12、1.07、1.10，优于对比例的1.35。上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将混纺面料浸渍于精炼剂溶液中，浴比1：（20～30），加热反应体系至80～90℃，反应40～50min，取出清洗烘干；S2：将混纺面料置于温度为40～50℃，湿度为65～75%的密闭环境中静置12～24h；S3：配置染液，染液的主要组成为活性染料、元明粉、匀染剂、二甲亚砜和水，染液中元明粉的质量浓度为27～31g/L，匀染剂的质量浓度为1.4～2 g/L，二甲亚砜的质量浓度为20～50 g/L；S4：将混纺面料浸渍于染液中，浴比1：（20～30），加热至30℃保温15～20min，然后缓慢升温至80～85℃，加入小苏打，保温反应80～110min，降温结束染色；S4染液中小苏打的质量浓度为3～5g/L。

【技术特征摘要】
1.一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将混纺面料浸渍于精炼剂溶液中，浴比1：（20～30），加热反应体系至80～90℃，反应40～50min，取出清洗烘干；S2：将混纺面料置于温度为40～50℃，湿度为65～75%的密闭环境中静置12～24h；S3：配置染液，染液的主要组成为活性染料、元明粉、匀染剂、二甲亚砜和水，染液中元明粉的质量浓度为27～31g/L，匀染剂的质量浓度为1.4～2g/L，二甲亚砜的质量浓度为20～50g/L；S4：将混纺面料浸渍于染液中，浴比1：（20～30），加热至30℃保温15...

【专利技术属性】
技术研发人员：华玉龙，陶晓华，周建玉，龚炳洪，
申请(专利权)人：江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32