中性漂白助剂组合物及其制备和漂白方法技术

本发明专利技术公开了一种中性漂白助剂组合物及其制备和漂白方法。该组合物包括：20～35重量％水性Fe3O4磁性纳米粒子液、5～15重量％低温活化剂、10～20重量％渗透剂、2～15重量％氧漂稳定剂和30～55重量％水，以中性漂白助剂组合物的总重量为基准。该漂白助剂能降低漂白温度，且无需加碱，显著减低能耗及水体化学试剂污染，另外还能降低纤维损伤，显著地提高了漂白棉型织物的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中性漂白助剂组合物及其制备和漂白方法，特别是一种用于棉型织物的中性漂白助剂组合物及其制备和漂白方法。
技术介绍
棉纤维作为一种天然纤维，因柔软、透气、吸湿等优良性能，使棉型织物成为最受欢迎的织物，广泛用于服饰、家居等行业。但天然棉纤维中含天然色素，为提高织物的白度及后期印染加工的要求，需对其进行漂白处理。而传统棉织物大多采用高温强碱氧漂的方法，不符合当今节能减排的要求，故国家在“纺织工业十二五科技发展纲要”中指出，将棉织物低温漂白技术作为重点研发推广项目。因此，如何优化棉织物漂白技术已成为广大染整工作者亟待解决的问题。传统氧漂是利用H2O2在强碱(NaOH)下，分解出活性成分，与棉纤维色素中的双键发生加成反应，破坏其发色系统而起到漂白作用，高温可以提高双氧水的分解效率，缩短漂白时间，但同时高温强碱条件会对纤维造成损伤。而在众多学者的研究下，低温漂白技术有了较大的进展，相关文献、专利也很多，主要分为氧漂活化剂和催化剂两大类。活化剂是通过与H2O2反应生成氧化性更强的新物质，漂白棉织物；催化剂主要是“仿酶型”，通过加快H2O2的得失电子，提高其反应活性；这两类物质均能在较低用量下，获得良好的漂白效果，适宜比例下两者有协同增效性。但是，目前大部分活化剂和催化剂合成工艺复杂或条件苛刻，国内外工业化产品极少；相较传统98℃，能一定程度降低漂白温度，可大多在70-85℃，效率不高，极少能达到45-60℃；另外，部分活化剂或催化剂仅可适当减少碱用量，碱用量若不当，极易造成纤维损伤，且漂白后必须水洗及酸中和，避免织物黄变或影响后续印染工艺，带来一系列的负面影响。目前有关低温漂白的相关资料很多，却很少在低温且又能同时在中性条件下漂白。据本专利技术人所知，仅有极少量的专利和文献(《一种棉织物低温近中性漂白方法》，公开号：CN105019220A；《棉织物的低温近中性漂白及染色》，印染，2015，NO.19)，涉及低温、接近中性漂白，上述文献采用活化剂TBCC(N-[4-(三乙基氨甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物)、H2O2、碳酸氢钠在近中性条件下，对棉织物50℃处理60min。但活化剂TBCC合成复杂，不易得；漂白后织物白度较传统工艺要低；且该体系含碳酸氢钠，漂白液为弱碱性，并非真正意义的中性。故开发新型的低温中性漂白技术，具有很大的社会和经济意义。
技术实现思路
本专利技术的一个方面提供一种中性漂白助剂组合物，它包括：合物的总重量为基准。本专利技术的另一个方面提供上述中性漂白助剂组合物的制备方法，它包括如下步骤：a)按如下步骤制备水性Fe3O4磁性纳米粒子液：取0.1－2mg/ml的Fe3O4磁性纳米粒子C5-10烷烃悬浮液，加入同体积5－25mmol/L的两性表面活性剂水溶液，25～60℃搅拌反应2～8小时，静止分层，取下层液；b)加入低温活化剂、渗透剂、氧漂稳定剂和去离子水，混合均匀。本专利技术的另一个方面提供一种棉型织物的漂白方法，它包括如下步骤：1)将权利要求1－7中任一项所述的中性漂白助剂组合物与双氧水混合均匀，配制中性漂白工作液；和2)按1:5-20浴比将棉织物放入步骤1)中配制的中性漂白工作液；和3)将步骤2)中得到的棉织物热处理、水洗和烘干。本专利技术中创新性地引入磁性纳米Fe3O4粒子，利用其小尺寸、大比表面积、导致表面的化学键状态和电子态与颗粒内部不同，表面原子配位不全，且结构稳定，能在较大尺度的温度和酸碱度内有效发挥其类酶催化作用，催化H2O2分解出活性成分，将用于棉织物氧漂工艺中，在低温和中性无碱条件下对棉织物进行漂白，所得漂白织物，白度较传统工艺略优，且纤维损伤由15％～20％降至5％以内，技术效果非常明显，同时还显著降低能耗及水体化学试剂污染。具体实施方式在一个优选的实施方式中，本专利技术的中性漂白助剂组合物包括：组合物的总重量为基准。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的水性Fe3O4磁性纳米粒子液按如下步骤制备：取0.4－1.5mg/ml的Fe3O4磁性纳米粒子C5-7烷烃悬浮液，加入同体积10－20mmol/L的两性表面活性剂水溶液，35～50℃搅拌反应3～5小时，静止分层，取下层液。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的两性表面活性剂包括通式(1)表示的N-烷基氨基酸、通式(2)表示的N-氨基烷基酸季铵盐、或它们的混合物：其中R代表C10－18烷基，优选为C10－16烷基，n为1－3，R1代表C8-12亚烷基，R2代表C1－3烷基。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的C5-7烷烃包括正戊烷、正己烷、正庚烷、异戊烷、异己烷、异庚烷、或它们的混合物。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的水性Fe3O4磁性纳米粒子的平均粒径为20－200纳米，优选为50－180纳米，更优选为100－150纳米，所述Fe3O4磁性纳米粒子浓度优选为：0.5～1.0mg/ml，两性表面活性剂浓度优选为：12～18mmol/L。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的低温活化剂包括通式(3)表示的烷酰氧基苯磺酸盐、通式(4)表示的N-酰基己内酰胺、或它们的混合物：其中，R3代表C8－12烷基，M+代表碱金属离子，优选为钠离子；R4为C4－8的亚烷基，X-代表卤素或有机磺酸根离子，优选为氯离子、甲苯磺酸根或苯磺酸根。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的渗透剂包括C10-18烷基二苯醚二磺酸盐、C10-18脂肪醇聚氧乙烯醚、C10-18脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、C10-18脂肪醇醚磷酸酯或它们的混合物。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的氧漂稳定剂是螯合型氧漂稳定剂，优选选自柠檬酸、葡萄糖酸、草酸、亚氨基二琥珀酸、N-羧乙基乙二胺三醋酸、聚羟基丙烯酸、聚丙烯酸马来酸、或它们的碱金属盐或它们的混合物。在一个更优选的实施方式中，本专利技术中所用的水是去离子水。在一个优选的实施方式中，本专利技术中性漂白助剂组合物的制备方法包括如下步骤：a)按如下步骤制备水性Fe3O4磁性纳米粒子液：取0.5－1.5mg/ml的Fe3O4磁性纳米粒子C5-7烷烃悬浮液，加入同体积10－20mmol/L的两性表面活性剂水溶液，35～50℃搅拌反应3～5小时，静止分层，取下层液；b)加入低温活化剂、渗透剂、氧漂稳定剂和去离子水，混合均匀。在一个优选的实施方式中，本专利技术的棉型织物漂白方法包括如下步骤：1)将上述所述的中性漂白助剂组合物与双氧水混合均匀，配制中性漂白工作液；和2)按1:5-15浴比将棉织物放入步骤1)中配制的中性漂白工作液；和3)将步骤2)中得到的棉织物在35－60℃热处理30分钟到1小时、水洗和烘干。在一个优选的实施方式中，本专利技术所用的棉型织物包括纯棉或棉混纺的纱线、机织、针织布。本专利技术中将由水性Fe3O4磁纳米粒子液、低温活化剂、渗透剂、双氧水稳定剂制得的漂白剂助剂与双氧水结合，在35-65℃下，对棉型织物漂白30-90分钟，水洗烘干。本专利技术能显著降低漂白工艺中的能耗及水体化学试剂污染，且所得漂白后棉型织物，相较传统工艺，白度略优纤维损伤也大大降低。实施例下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例中未注明技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中性漂白助剂组合物，它包括：

【技术特征摘要】
1.一种中性漂白助剂组合物，它包括：2.如权利要求1所述的中性漂白助剂组合物，其特征在于：所述的水性Fe3O4磁性纳米粒子液按如下步骤制备：取0.1－2mg/ml的Fe3O4磁性纳米粒子C5-10烷烃悬浮液，加入同体积5－25mmol/L的两性表面活性剂水溶液，25～60℃搅拌反应2～8小时，静止分层，取下层液。3.如权利要求2所述的中性漂白助剂组合物，其特征在于：所述的两性表面活性剂包括通式(1)表示的N-烷基氨基酸、通式(2)表示的N-氨基烷基酸季铵盐、或它们的混合物：其中R代表C10-18烷基，n为1-3，R1代表C8-12亚烷基，R2代表C1－3烷基。4.如权利要求1或2所述的中性漂白助剂组合物，其特征在于：所述的水性Fe3O4磁性纳米粒子的平均粒径为20－200纳米，所述Fe3O4磁性纳米粒子浓度为：0.2～1.5mg/ml，两性表面活性剂浓度为：10～20mmol/L。5.如权利要求1或2所述的中性漂白助剂组合物，其特征在于：所述的低温活化剂包括通式(3)表示的烷酰氧基苯磺酸盐、通式(4)表示的N-酰基己内酰胺、或它们的混合物：其中，R3代表C8－12烷基，M+代表碱金属离子；R4为C4－8的亚烷基，，X-代表卤素或有机磺酸根离子。6.如权利要求1或2所述的中性漂白助剂组合物，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天乔，李正雄，
申请(专利权)人：上海雅运纺织助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31