一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法技术

本发明专利技术公开了一种初榨免精炼茶籽油生产工艺，包括以下步骤：(1)选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干；(2)粗破碎：步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎；(3)烘干：将步骤(2)所得茶籽放入炒锅，在60～65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9％；(4)精细破碎：将步骤(3)所得茶籽破碎为成茶籽粉；(5)蒸麸制饼：将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5～1小时；然后制饼；(6)压榨：将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机压榨；(7)过滤：按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.1％～0.2％的活性炭搅拌均匀，‑2℃冷冻4小时，过滤得成品油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油茶籽深加工
，具体属于一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法。
技术介绍
油茶，(拉丁文名Camellia oleifera Abel.)别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油。现有的茶籽油生产方法包括压榨法、精炼法、浸出法等，其工艺各有优缺点，例如，压榨法出油率较低，浸出法成品油营养含量降低等。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供了一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法，可最大程度地保留茶籽油中的生物活性物质和营养成分，提高了产品茶籽油的质量和保健功能，生产工艺简单，得油率高。本专利技术采用的技术方案如下：一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法，包括以下步骤：(1)选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干；(2)粗破碎：步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎；(3)烘干：将步骤(2)所得茶籽放入炒锅，在60～65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9％；(4)精细破碎：将步骤(3)所得茶籽破碎为成茶籽粉；(5)蒸麸制饼：将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5～1小时；然后制饼；(6)压榨：将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机压榨；(7)过滤：按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.1％～0.2％的活性炭搅拌均匀，-2℃冷冻4小时，过滤得成品油。所述的步骤(2)中，物料破碎后进行风选，通过风选使物料中茶籽壳和茶籽仁的比例达到1：3。所述的步骤(4)中，以原料油茶籽的重量计，向物料中均匀添加0.5％～1.0％的碱性物质。所述的步骤(6)中液压榨油机压力控制在28kPa。所述的步骤(7)中活性炭占茶籽油毛油的重量比例为0.15％。所述的步骤(7)中冷冻后的茶籽油毛油通过硅藻土过滤塔进行过滤。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术属压榨法生产工艺，生产过程中生产过程中温度控制区间合适，保留了茶籽油的纯天然活性，油色泽淡黄、晶亮、香味纯正，口感好，风味独特，其品质与初榨特级橄榄油相当；(2)本专利技术通过硅藻土吸附剂对毛茶籽油中游离脂肪酸、各种色素、磷脂等杂质进行吸附，并通过过滤分离，实现茶籽油精炼的目的，替代传统的脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺，缩短了生产周期，由于减少了高温精炼工序，可以延长成品油保质期6个月；(3)通过籽、仁的合适比例和粗破碎、精细破碎、蒸麸制饼等工艺的配合，可提高精制茶籽油的得油率5％，并最大程度地保留茶籽油中的生物活性物质和营养成分，提高了产品茶籽油的质量和保健功能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法，包括以下步骤：(1)选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干得油茶籽1000kg；(2)粗破碎：步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎；本步骤中，以破碎机将油茶籽对破两半即可。然后进行风选以去除部分茶籽壳碎屑。本步骤得到茶籽壳与茶籽仁混合物料945kg，其中茶籽壳占25％，茶籽仁75％；(3)烘干：将步骤(2)所得茶籽放入炒锅，在不高于65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9％。具体温度控制在60-65℃；(4)精细破碎：将步骤(3)所得茶籽破碎为茶籽粉；本步骤中，向物料中均匀添加8kg碳酸氢钙以中和物料酸价；(5)蒸麸制饼：将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.8小时；然后制饼；(6)压榨：将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机，压力控制在28kPa条件下进行压榨至无出油为止。本步骤中，所得毛油为348kg；(7)过滤：按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.5kg活性炭搅拌均匀，通过硅藻土过滤塔进行过滤，得到成品油345.2kg。本步骤中，活性炭与压榨后的茶籽油毛油的质量比为0.15:100。本实施例中，所得成品油与原始油茶籽的重量比为34.5:100。本实施例中，所添加的食用碱性物质的重量为原料油茶籽重量的0.8％。实施例2一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法，包括以下步骤：(1)选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干得油茶籽1000kg；(2)粗破碎：步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎；本步骤中，以破碎机将油茶籽对破两半即可。然后进行风选，去除部分茶籽壳碎屑。本步骤得到茶籽壳与茶籽仁混合物料942kg，其中茶籽壳占25％，茶籽仁75％；(3)烘干：将步骤(2)所得茶籽放入炒锅，在不高于65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9％。具体温度控制在60～65℃；(4)精细破碎：将步骤(3)所得茶籽破碎为茶籽粉；本步骤中，向物料中均匀添加7kg碳酸氢钙；(5)蒸麸制饼：将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.8小时；然后制饼；(6)压榨：将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机，压力控制在28kPa条件下进行压榨至无出油为止。本步骤中，所得毛油为340.3kg；(7)过滤：按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.5kg活性炭搅拌均匀，通过硅藻土过滤塔进行过滤，得到成品油338.0kg。本步骤中，活性炭与压榨后的茶籽油毛油的质量比为0.15:100。本实施例中，所得成品油与原始油茶籽的重量比为33.8:100。本实施例中，所添加的食用碱性物质的重量为原料油茶籽重量的0.7％。产品性能检测表本专利技术压榨出来的油茶籽油保留了茶籽油的纯天然活性，油色泽淡黄、晶亮、香味纯正，口感好，风味独特，经检测各项微量元素和营养成份指标均优于初榨特级橄榄油。本专利技术提供了一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法，可最大程度地保留茶籽油中的生物活性物质和营养成分，提高了产品茶籽油的质量和保健功能，生产工艺简单，得油率高，可延长油品保质期6个月。其生产工艺包括选籽、粗破碎、烘干、精细破碎、蒸麸制饼、压榨、过滤等步骤。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种初榨免精炼茶籽油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干；(2)粗破碎：步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎；(3)烘干：将步骤(2)所得茶籽放入炒锅，在60～65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9％；(4)精细破碎：将步骤(3)所得茶籽破碎为成茶籽粉；(5)蒸麸制饼：将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5～1小时；然后制饼；(6)压榨：将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机压榨；(7)过滤：按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.1％～0.2％的活性炭搅拌均匀，‑2℃冷冻4小时，过滤得成品油。

【技术特征摘要】
1.一种初榨免精炼茶籽油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干；(2)粗破碎：步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎；(3)烘干：将步骤(2)所得茶籽放入炒锅，在60～65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9％；(4)精细破碎：将步骤(3)所得茶籽破碎为成茶籽粉；(5)蒸麸制饼：将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5～1小时；然后制饼；(6)压榨：将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机压榨；(7)过滤：按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.1％～0.2％的活性炭搅拌均匀，-2℃冷冻4小时，过滤得成品油。2.根据权利要求1所述的一种初榨免精炼茶籽油生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毓圣，陈媛，王业余，卢娟，朱兴奇，
申请(专利权)人：安徽省金天柱农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34