油菜籽油及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种油菜籽油及其生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤：A、对油菜籽仁进行晾晒，控制含水率4％；B、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；C、将晒干的油菜籽仁用液压机加压出毛油；D、毛油沉淀36～48h后进行过滤，得到成品油。本发明专利技术油菜籽油气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产油菜籽油的方法，所属
：二、生物与新医药技术，(七)现代农业技术，4、农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。
技术介绍
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的有机溶剂污染、出油率不高、有毒物残留等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的油菜籽油生产方法。本专利技术的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：A、对油菜籽仁进行晾晒，控制含水率3％-5％；B、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；C、将烘干的油菜籽用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；D、毛油沉淀36～48h后进行过滤，得到成品油；将毛油沉淀36～48h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，得到成品油。本专利技术的优点是：本专利技术生产工艺取油的产品颜色浅、有油菜籽的特殊气味以及保留了营养成分；传统工艺中的烘干、蒸炒以及脱色工艺需要加活性炭或者活性白土，烘干取油使得苯并芘含量增加需要加活性炭吸附，蒸炒取油的的颜色较深需要加活性白土脱色，虽然能够去除不利因素，但是操作复杂、添加化学物质会去除营养成分以及油菜籽茶的特殊气味。本专利技术提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的油菜籽油生产方法，能够为小批量特种油脂
生产提供技术支持，适于在食用油生产
推广。具体实施方式油菜籽油生产工艺：A、对油菜籽仁进行晾晒，控制含水率4％；B、送入到冷库中冷藏17小时，冷库温度为-24℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为55℃，时间为5小时；反复3次；C、将晒干的油菜籽仁用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到285MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；D、毛油沉淀36h后进行过滤，得到成品油；将毛油沉淀36h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，得到成品油。本专利技术可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产油菜籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：A、对油菜籽仁进行晾晒，控制含水率3％‑5％；B、送入到冷库中冷藏16‑18小时，冷库温度为‑25‑ ‑20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50‑60℃，时间为5‑6小时；反复多次；C、将烘干的油菜籽用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20‑25块，每块约4‑6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110‑120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280‑300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；D、毛油沉淀36～48h后进行过滤，得到成品油；将毛油沉淀36～48h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，得到成品油。

【技术特征摘要】
1.一种生产油菜籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：A、对油菜籽仁进行晾晒，控制含水率3％-5％；B、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25- -20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；C、将烘干的油菜籽用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放...

【专利技术属性】
技术研发人员：查孝柱，
申请(专利权)人：查孝柱，
类型：发明
国别省市：安徽;34