竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术制造技术

本发明专利技术公布竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术：芝麻油和菜籽油机械压榨出后，用超细(1500目)食用竹炭脱色、脱磷、清除有害物和异味，显著提高了芝麻油和菜籽油的质量。竹炭处理后的毛油用离心过滤机过滤，固液分离；精滤后，经低温物理沉淀，再过滤，食油澄清透明，气味清香，色泽清亮。竹炭对人体起清肠胃和排肠毒的保健作用，竹炭芝麻油和菜籽油含有大量不饱和脂肪酸、卵磷脂、天然维生素E和多种人体必需营养素等物质。具有延缓衰老、养颜护发、润肠通便、强身健体等保健功效。该发明专利技术操作简单，能在农村小榨油厂推广应用，也能在油脂工业化生产中应用。可显著提高产品质量，绿色环保，节能减排，提高人们健康生活水平。

【技术实现步骤摘要】
一、
：竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术属轻工业油脂加工
，油脂加工是一种传统行业，由于人民对芝麻油和菜籽油的质量要求越来越高，以纯天然、健康、环保、非转基因和物理压榨工艺为特色的食用油已成为人们的首选。竹炭芝麻油和菜籽油采用竹炭脱色、脱磷、清除有害物和异味，显著提高了芝麻油和菜籽油的质量，竹炭对人体起清肠胃和排肠毒的保健作用，竹炭芝麻油和菜籽油含有大量不饱和脂肪酸、卵磷脂、天然维生素E和多种人体必需营养物质等。具有延缓衰老、养颜护发、润肠通便、强身健体等保健功效。二、
技术介绍
现在人们的生活水准得到了极大提高，生活方式、消费习惯已开始出现跨越式的转变。健康、环保已成为了人们在饮食方面时尚的追求。以纯天然、非转基因和物理压榨工艺为特色的食用油已成为人们的首选。人们消费习惯的改变给食用油加工行业带来了广阔的发展前景。但传统加工方法生产的食油已不能满足人们的要求。农村小作坊油厂工人凭经验，将机榨热毛油加入1.0-3.0％的热盐水搅拌，脱磷，产品质量不稳定，色泽深黑，透明度低，有些油含水量偏高，酸价高，保质期时间缩短。该专利技术的应用能提高产品质量，绿色环保，节能减排，提高人们健康生活水平。三、
技术实现思路
竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术：(1).生产工艺流程：选料、清理去杂、炒籽、调料(调整温度和水分)、压榨、沉淀过滤、低温沉淀、成品包装。(2).竹炭脱色脱磷：机械压榨出的毛油冷却，菜籽油温度降到100℃以下，芝麻油温度90℃左右时，菜籽油加入0.8-1.5％的竹炭粉，芝麻油加入0.5-1.0％的竹炭粉，并加入一定量的辅助剂，充分搅拌30分钟。用离心过滤机过滤毛油(温度70℃以上)，固液分离，达到精滤。精滤后的食油，放于低温车间或地窖中，在低温(12-18℃)条件下，凝聚、凝固，沉降。经再次过滤后，成品油达到澄清透明，气味清香，色泽清亮。(3).辅助剂的选配：根椐原料和加工出的芝麻油及菜籽油质量要求，选配竹炭用量及辅助剂的种类和配方。辅助剂的种类有：脱色剂，脱磷剂，脱胶剂和脱蜡剂等。这些辅助剂都无重金属和有害化合物。四、技术原理竹炭是天然竹高温烧制，是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，有吸潮、过滤、净化、消毒、蓄热、保湿的作用。其结构外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，其表面积是木炭的2-3倍，其超强吸附能力超过木炭10倍以上，每克的竹炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。能有效地吸收空气中各种浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸收、分解异味和消臭作用。现在食用油提纯普遍使用的吸附剂是活性白土和活性炭等。这是油脂工业不可缺少的吸附剂。通常，白土主要起脱色作用，活性炭主要是脱臭、除气味，也担负脱色的任务。竹炭细密多孔，吸附性比活性炭强，原料丰富，价格低廉。而使用活性白土存在一定的安全隐患。首先其生产过程中是一个高污染项目；其次在使用中给芝麻油和菜籽油污染上腥臭味，为了清除该腥臭气味，又需要脱臭，脱臭又给芝麻油和菜籽油增添了致病物质，还增加了加工成本以及设备投资。活性白土不是天然产品，属于酸性化学品，有硫酸和重金属残留，有损于身体健康。五、具体实施方式1.原料(1).竹炭原料和烧制：选择远离工业污染的毛竹原生区，竹材和土壤中不含重金属，竹龄4年以上，除去竹梢和根部，切割成约1米长，再将竹子十字对劈成竹片，将竹片以麻绳捆成一束，放置在空地中晒干，竹子逐渐变黄，含水量在13％～15％时，入窑进行烧制。窑温提升到500℃～800℃，竹炭出窑后粉碎、细化(800～1500目)、消毒、无菌包装，备用。(2).芝麻和菜籽原料生产：①选用良种：芝麻选用含油量高和芝麻素含量高的品种；油菜选用双低(低硫苷和低芥酸品种)或零芥酸品种。②建立绿色食品原料生产基地建立绿色食品原料生产基地，推广应用优良品种和高产栽培技术，推广使用有机肥，使用无残毒的生物农药，严格按照《绿色食品原料生产技术规程》进行生产，严禁使用化学农药，提高油料产量和品质，分品种、按质量、分别保管好原料，防霉变和虫害，保证原料质量。2.生产工艺流程和技术(1)生产工艺流程：选料、清理去杂、炒籽、调料(调整温度和水分)、压榨、沉淀过滤、低温沉淀、成品包装。第一步骤选料和清理去杂：挑选质量优良原料，筛选和风选，清理去杂，除去变质籽粒。第二步骤炒籽：把处理好的油料籽粒倒入炒籽机，控制炒籽温度、翻炒时间和水分，一定要注意油料炒籽的火候和老嫩，这关系着出油量和油的成色。第三步骤压榨：用机械压榨机对油料进行压榨根据不同原料质量和水份含量，严格控制压榨温度，调节进料量和膛压，提高出油率，使饼粕能更好地再利用。第四步骤竹炭处理：把压榨出的毛油倒入比较大的容器内冷却，菜籽油温度降到100℃以下，芝麻油温度90℃左右时，菜籽油加入0.8-1.5％的竹炭粉，芝麻油加入0.5-1.0％的竹炭粉，并加入一定量的辅助剂，充分搅拌30分钟。用离心过滤机过滤竹炭处理后的毛油(温度70℃以上)，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的5-6分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的。第五步骤辅助剂的选配：根椐原料和加工出的芝麻油及菜籽油质量要求，选配竹炭用量及辅助剂的种类和配方。辅助剂的种类有：脱色剂，脱磷剂，脱胶剂和脱蜡剂等。这些辅助剂都无重金属和有害化合物。第六步骤低温沉淀：精滤后食油，放于低温车间或地窖中，在低温(温度12-18℃)条件下，细小杂质，磷脂，蜡质和色素等会凝聚、凝固，沉降。经再次过滤后，成品油达到澄清透明，气味清香，色泽清亮。图1是竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺流程示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产工艺流程：选料、清理去杂、炒籽、调料、机械压榨、沉淀过滤、低温沉淀、成品包装。

【技术特征摘要】
1.生产工艺流程：选料、清理去杂、炒籽、调料、机械压榨、沉淀过滤、
低温沉淀、成品包装。
2.竹炭脱色脱磷：机械压榨出的毛油冷却，菜籽油温度降到100℃以下，
芝麻油温度90℃左右时，菜籽油加入0.8-1.0％的竹炭粉，芝麻油加入0.5-0.8％
的竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓次柏，
申请(专利权)人：邓次柏，
类型：发明
国别省市：湖南;43