本发明专利技术提供一种芝麻油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到芝麻油。该生产工艺中特别是在芝麻油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的芝麻油保留了芝麻特有的芝麻素和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明专利技术产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产芝麻油的方法，所属
，生物与新医药技术，现代农业技术，农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
技术介绍
黑芝麻是一种芬芳的补品，芝麻油自古以来一直就为人们喜爱的高级食用油。它既是一种调味品，也是一种营养料。《神农本草经》记载:“芝麻，补心脏、益力气、长肌肉、增髓脑，久服强身”。近代中医学对芝麻的保健药用价值研究证实，芝麻油富含维生素E、维生素B1、亚油酸等多种营养成份，有补血、润肠、生津、通乳、养发、养颜等功效，其含量最多，成为主要成份的维生素E，其含量高于白芝麻20%以上，有改善血液循环，促进新陈代谢，减少体内脂质积累的功能；黑芝麻含油量低于白芝麻，其营养和药用价值高，黑芝麻钾钠比高于白芝麻5倍以上，含有丰富的卵磷脂能滋润皮肤，延缓衰老，祛除老年斑的作用，常食黑芝麻，对预防和缓解高血压有益。被人们称之为防止衰老、永保青春的营养素。目前，芝麻油的生产工艺有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为:清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤，制取的小磨香油风味浓郁、柔和，但其劳动强度大，产生大量的废水且不能实现连续化生产，发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为:清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤，虽然弥补了水代法的不足，具有自控程度高，可以连续化生产等优点，但是制取的芝麻油风味没有水代法制取得小磨香油柔和、纯净。传统的芝麻油加工大多是将芝麻经过烘炒成熟后，经高温压榨而产出芝麻油，所产油的营养成份和活性物质会受到损失，且产油率和油质都会受到影响，其天然的清香味也会受到影响。为了解决目前芝麻油生产过程中存在的问题，最大限度地保留芝麻油中芝麻素和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保芝麻油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了芝麻油生产的减损增效。急需一种芝麻油生产加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的芝麻油生产方法。本专利技术的技术方案是这样实现的，包括如下步骤: A、对芝麻进行晾晒，控制含水率3%— 5% ; B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为芝麻仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油；将芝麻仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用； D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟，除去杂质，放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时，得到芝麻油，即可。 与现有技术相比本专利技术方法具有如下优点:(1)本专利技术提供一种芝麻内衣的去除方法，为高品质芝麻油的生产提供优质加工原料，促进了芝麻加工产业的技术进步，提高了产品附加值；(2)本专利技术在芝麻油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的芝麻油保留了芝麻特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据芝麻的内衣与籽仁化学组成不同；(3)本专利技术利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨芝麻油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；(4)本专利技术利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；(5)本专利技术制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。进一步限定，为了得到适合压榨的芝麻，B、步中采用加入温度100°C的沸水，加水量为芝麻仁量的7倍，浸泡4分钟。进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min 。本专利技术提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的芝麻油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产
推广。【具体实施方式】 一种芝麻油生产工艺: A、对芝麻进行晾晒，控制含水率4%; B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为芝麻仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油；将芝麻仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到28MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用； D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000 r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70°C真空箱抽真空9小时，得到芝麻油，即可。 本专利技术可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。【主权项】1.一种生产芝麻油的加工方法，其特征在于包括如下步骤: A、对芝麻进行晾晒，控制含水率3%— 5% ; B、将A、处理的芝麻仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为芝麻仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油；将芝麻仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用； D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟，除去杂质，放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时，得到芝麻油，即可。2.根据权利要求1所述的芝麻油生产工艺，其特征是，B、步中采用加入温度100°C的沸水，加水量为芝麻仁量的7倍，浸泡4分钟。3.根据权利要求1或2所述的芝麻油生产工艺，其特征是，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。【专利摘要】本专利技术提供一种芝麻油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到芝麻油。该生产工艺中特别是在芝麻油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的芝麻油保留了芝麻特有的芝麻素和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本专利技术产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产芝麻油的加工方法，其特征在于包括如下步骤： A、对芝麻进行晾晒，控制含水率3%—5%； B、将A、处理的芝麻仁加入温度90‑100℃的沸水中，加水量为芝麻仁量的4‑10倍，浸泡3‑5 分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的芝麻仁用液压机加压出毛油；将芝麻仁做成饼放入液压机，每榨投饼20‑25块，每块约4‑6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110‑120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280‑300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用； D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30 ～ 90 分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000 ～ 18000r/min 的高速冷冻离心机中离心10～30 分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12 小时, 得到芝麻油，即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：查光圣，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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