【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸结晶器，尤其涉及一种结晶器铜板水缝结构。
技术介绍
众所周知，结晶器的基本功能就是利用冷却水通过结晶器铜板上开设的水缝带走结晶器内钢液的热量，使得注入结晶器的钢水连续冷凝成具有一定厚度、强度及表面质量良好的坯壳。在结晶过程中，钢液面距离结晶器上口约80mm，钢液面上方覆盖有保护渣液渣层、烧结层以及粉渣层，通常保护渣液渣层厚度5-15mm，烧结层厚度约15-20mm，粉渣层厚度15-20mm。结晶器铜板上的水缝即设置在结晶器铜板冷却面的通水凹槽，该凹槽的两端呈 ·弧形，使用时利用盖板将冷却水缝盖住，在冷却水缝两端处的盖板开设通水孔，由于水缝两端呈弧形，从而能够使冷却水的流动速度更快，冷却效果更好。但是现有的结晶器铜板水缝的两端距结晶器铜板的两端具有一定距离，通常为35mm左右，并且现有结晶器铜板的水缝两端的弧形段的圆弧半径为60-100_。由于在烧注过程中,钢液面会有3-5mm(人工烧铸时10-15mm)的波动，这样就使得保护渣的烧结层、液渣层、粉渣层以及钢液高温区会到达水缝上端的冷却水出口上方的区域，这样就会导致该区域温度升高，由于冷却水缝两端的弧形段的圆弧半径较大的原因，结晶器铜板上部冷却效果较差，因而容易使结晶器铜板镀层龟裂和脱落；从而造成结晶器铜板损坏，使用寿命短，给生产带来不便，并且是生产成本升高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种结晶器铜板水缝结构，能够更好地对结晶器铜板进行冷却，避免因局部冷却效果差而导致结晶器铜板损坏，从而延长结晶器铜板寿命，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样...
【技术保护点】
一种结晶器铜板水缝结构，包括结晶器铜板，所述结晶器铜板上设有若干水缝，其特征在于：所述水缝的两端距结晶器铜板的两端的距离均为25mm，该水缝的两端处的深度逐渐减小，使水缝的两端呈弧形，且该弧形段的圆弧半径为25—35mm。
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜板水缝结构，包括结晶器铜板，所述结晶器铜板上设有若干水缝，其特征在于所述水缝的两端距结晶器铜板的两端的距离均为25mm，该水缝的两端处的深度逐渐减...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宇明，白贵刚，焦泽，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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