一种高拉速连铸机结晶器铜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高拉速连铸机结晶器铜板，包括结晶器铜板基体和基体表面的镀层，所述铜板基体表面的镀层分为上下两部分，所述铜板基体上部为耐高温镀层，所述铜板基体下部为抗磨镀层。本实用新型专利技术的铜板基体上部为耐高温镀层，所述铜板基体下部为抗磨镀层。解决了现有技术中的结晶器铜板工作面全部电镀单一镀层材质存在的问题，避免因为结晶器铜板表面上部镀层热应力大，易出现渣线部位龟裂、剥落等现象的发生，同时也避免出现铜板下部镀层不耐磨等现象，这就使得铜板使用寿命延长，不容易造成漏钢事故，提高了结晶器铜板使用次数，维修费用和维修工作量降低，极大的提高了连铸机的作业率和连铸板坯质量、产量，保障了连续生产正常运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连续铸钢设备
，具体涉及一种高拉速连铸机结晶器铜板。
技术介绍
结晶器铜板作为连铸机的关键部件，作业条件很苛刻，在高温钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器铜板一直处于钢水与冷却水的静压力、冷热疲劳的状态中，同时还要承受高温氧化、化学腐蚀以及拉坯引锭和结晶器振动产生的摩擦、磨损、划伤等不利条件。连铸过程中，铸坯上部处于熔融态温度高，要求铜板镀层热应力小，韧性高，硬度低，抗热裂性能高，铸坯下部已经凝固温度较低，在拉坯引锭过程中与铜板摩擦大，要求铜板镀层硬度高，耐磨。而现有技术中的结晶器铜板工作面全部电镀单一镀层材质，无法同时满足上述两种要求。故而结晶器铜板表面上部镀层热应力大，易出现渣线部位龟裂、剥落等现象，铜板下部镀层不耐磨等现象，不仅使铜板使用寿命缩短，而且还容易造成漏钢事故，如果结晶器铜板在使用中电镀层脱落，结晶器铜板将被迫更换进行维修，不仅使结晶器铜板使用次数降低，维修费用和维修工作量增加，还打乱了连铸机正常生产的节奏，增加非正常停机时间，极大的降低了连铸机的作业率和连铸板坯质量、产量，严重制约生产正常运行。技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高拉速连铸机结晶器铜板，包括结晶器铜板基体和基体表面的镀层，所述铜板基体表面的镀层分为上下两部分，所述铜板基体上部为耐高温镀层，所述铜板基体下部为抗磨镀层。

【技术特征摘要】
1.一种高拉速连铸机结晶器铜板，包括结晶器铜板基体和基体表面的镀层，所述铜板基体表面的镀层分为上下两部分，所述铜板基体上部为耐高温镀层，所述铜板基体下部为抗磨镀层。
2.如权利要求1所述的一种高拉速连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，黄国团，徐文柱，赵家亮，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：