全弧形方坯连铸结晶器铜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全弧形方坯连铸结晶器铜管，连铸结晶器铜管长度以连铸机水平半径为分界线依连铸机弧形方向其上部分长度为L1、下部分长度为L2，且L1∶L2＝45∶55，按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断而选择合理的铜管内腔整体倒锥度Δ＝1.6mm，在结晶器铜管长度方向分成有多个等长段，每段的倒锥度Δi＝Ai-Ai+1＝Bi-Bi+1。合理的总体倒锥度适应连铸高拉速生产，实现连铸生产零溢漏，特殊分段倒锥度确保高拉速下连铸坯质量，减轻铜管内表磨损，延长铜管使用寿命。结构简单，加工方便，实用价值高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全弧形方坯连铸结晶器铜管
本技术涉及一种连铸结晶器铜管，尤其涉及一种应用于全弧形 (165mmX 165mm)方还连铸结晶器铜管。
技术介绍
在现代炼钢生产中，钢液连铸是普遍而又致关重要的一道工序，依据钢液在模内凝固机理，方坯连铸结晶器铜管技术是钢液凝固成型、铸坯质量控制以及连铸生产效率的关键因素。在方坯连铸生产过程中，结晶器铜管内初生坯壳的厚度制约连铸拉坯速度，初生坯壳的均匀性制约铸坯表面质量和内部质量，初生坯壳整体结构决定了连铸生产的事故率，而且结晶器铜管的消耗是连铸生产的主要经济技术指标之一。在本技术之前，由于连铸结晶器铜管内腔的形状及几何尺寸的欠缺，致使连铸结晶器铜管使用寿命短，生产成本高，维修更换频繁。
技术实现思路
本技术要解决的任务在于提供一种易于加工制造、零溢漏、高拉速下确保连铸坯质量及延长铜管使用寿命的全弧形方坯连铸结晶器铜管。为完成上述任务，本技术采用的技术方案是所述的一种全弧形方坯连铸结晶器铜管长度以连铸机水平 半径为分界线依连铸机弧形方向分上部段L1和下部段L2,它们之间的比例关系为L1 L2 = 45 55，按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断面选择铜管内腔整体倒锥度△ = I. 6_，在结晶器铜管长度方向上分成有数量大于I的等长段，每段的倒维度 Ai = Aj-Ai+1 = Bj-Bi+1 ο采用如上技术方案提供的一种全弧形方坯连铸结晶器铜管与现有技术相比，技术效果在于①对(165mmX 165mm)方坯连铸结晶器，可增加全弧形铜管的长度，实现连铸生产的高拉速，连铸拉速可达到3. O 3. 3m/min，零溢漏。②由于所述方坯连铸结晶器铜管长度是以连铸机水平中心线呈不对称布置，上部分短，下部分长，便于技术改造及实际操作。③结晶器铜管内腔形状合理，有利于减轻铜管内表磨擦，提高铜管使用寿命2 3倍。附图说明图I为本技术所述的一种全弧形方坯连铸结晶器铜管的剖视示意图，亦为本技术的摘要附图。图2为图I的左侧(或右侧)示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述如图I所示，结晶器铜管长度以连铸机水平半径为分界线，依连铸机弧形方向上部分长度为L1,下部分长度为L2, L1与L2的关系为L1 : L2 = 45 : 55,按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断面(165mmX165mm)选择合理的铜管内腔整体倒锥度Λ，就 (165mmX 165mm)连铸还断面而言取Δ = I. 60mm,其中Δ = Atll-A11 = Btll-B11,即在结晶器铜管长度方向上分成有数量大于I的等长段，就本技术而言分成10等长段取名为Atll-Atl2 段、Ace-Atl3 段、Atl3-Atl4 段、A04-A05 段、A05-A06 段、A06-Am 段、Am-Aos 段、Aos-Aog 段、A09-A10 段和 Altl-A11 段或 Bcil-Bci2 段、Bci2-Bci3 段、Bci3-Bci4 段、Bci4-Bci5 段、Bci5-Bci6 段、Bci7-Bci8 段、Bci8-Bci9 段、Bci9-Bltl 段以及Biq-B11段，每段的倒维度为Δ i，取Ai= Aj-Ai+1 = Bj-Bi+1,其中i = l 10。如Δ3 = A3-A4 = B3-B4,其它类推。例如结晶器铜管内腔整体倒锥度Δ = A01-A11 = Bcn-B11 = I. 6mm, 在 Δ = I. 6mm 前提下，Δ 01 = O. 28臟，Δ 02 = O. 23臟，Δ 03 = O. 2Omm, Δ 04 = O. 18mm, Δ 05 =O. 16mm, Δ 06 = O. 15mm, Δ 07 = O. 14mm, Δ 08 = O. 13mm, Δ 09 = O. 13mm, A10 = O. OOmm0 这种合理的总体倒锥度适应连铸高拉速生产，实现零溢漏的目的，而特殊的分段倒锥度可确保高拉速下连铸坯质量，减轻铜管内表磨损，提高了铜管的使用寿命。权利要求1.一种全弧形方坯连铸结晶器铜管，其特征在于结晶器铜管长度以连铸机水平半径为分界线依连铸机弧形方向分上部段(L1)和下部段(L2), (L1) (L2) =45 55，按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断面选择铜管内腔整体倒锥度△ = I. 6_，在结晶器铜管长度方向上分成有数量大于I的等长段，每段的倒锥度Ai = Ai-Aw = Bi-Bi+1。专利摘要本技术公开了一种全弧形方坯连铸结晶器铜管，连铸结晶器铜管长度以连铸机水平半径为分界线依连铸机弧形方向其上部分长度为L1、下部分长度为L2，且L1∶L2＝45∶55，按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断而选择合理的铜管内腔整体倒锥度Δ＝1.6mm，在结晶器铜管长度方向分成有多个等长段，每段的倒锥度Δi＝Ai-Ai+1＝Bi-Bi+1。合理的总体倒锥度适应连铸高拉速生产，实现连铸生产零溢漏，特殊分段倒锥度确保高拉速下连铸坯质量，减轻铜管内表磨损，延长铜管使用寿命。结构简单，加工方便，实用价值高。文档编号B22D11/059GK202741697SQ201220183709公开日2013年2月20日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者杨胜, 刘三武 申请人:冷水江钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全弧形方坯连铸结晶器铜管，其特征在于：结晶器铜管长度以连铸机水平半径为分界线依连铸机弧形方向分上部段(L1)和下部段(L2)，(L1)∶(L2)＝45∶55，按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断面选择铜管内腔整体倒锥度Δ＝1.6mm，在结晶器铜管长度方向上分成有数量大于1的等长段，每段的倒锥度Δi＝Ai？Ai+1＝Bi？Bi+1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，刘三武，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：