【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝加工熔铸设备
，尤其涉及一种结晶器。
技术介绍
传统的耐火材料，铝材质加工熔铸时采用有模铸造，有模铸造通过模具将铝液灌入后冷却凝固取出，由于模具坚硬，模具表面粗糙，且铝制耐火材料取出时造成刮擦，导致产出的铝制耐火材料的表面粗糙，无法直接使用，需进行表皮的车削加工，大量的车削加工大大提高了成本，且车削下大量铝制耐火材料产品的废屑，造成极大的资源浪费。中国专利公告号CN1215638A，公告日1999年5月5日，公开了一种用于连铸设备的结晶器,带一个确定形状的、由一种高导热性材料制成的结晶器体，为了减少在浇注液面高度区域内的散热,结晶器管外侧面设有由一种比结晶器管材料导热性差的材料组成的镀层，由此得到在浇注液面区域内具有较高温度的减小的热流,由此达到铸坯表面质量的改善。但结晶器管内壁与耐火材料直接接触，产生的耐火材料的表面仍显粗糙，很多场合无法直接使用，仍需进行表皮的车削加工，大量的车削加工大大提高了成本，且车削下大量铝制耐火材料产品的废屑，造成极大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结晶器，解决了传统的耐火材料，铝材质加工熔铸时采用有模铸造，导致产出的铝制耐火材料的表面粗糙，无法直接使用，需进行表皮的车削加工，大量的车削加工大大提高了成本，且车削下大量铝制耐火材料产品的废屑，造成极大的资源浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种结晶器，包括入口端和出口端，结晶器的入口端上固定连接转接管，所述转接管下方的结晶器内壁上设置有石墨环，结晶器外壁上设置有进...
【技术保护点】
一种结晶器，包括入口端和出口端，结晶器的入口端上固定连接转接管，其特征是，所述转接管下方的结晶器内壁上设置有石墨环，结晶器外壁上设置有进水口、进油口和进气口，结晶器内设置有管道和水孔，进油口和进气口通过管道连接石墨环的外环面，进水口通过管道连接水孔。
【技术特征摘要】
1. 一种结晶器，包括入口端和出口端，结晶器的入口端上固定连接转接管，其特征是，所述转接管下方的结晶器内壁上设置有石墨环，结晶器外壁上设置有进水口、进油口和进气口，结晶器内设置有管道和水孔，进油口和进气口通过管道连接石墨环的外环面，进水口通过管道连接水孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培力，金培雄，金培强，
申请(专利权)人：浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司，上海鑫业熔铸设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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