一种应用于铝材生产的铝液前箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝材生产的铝液前箱，包括前箱；其特征是所述前箱内设有隔板，通过隔板形成有过滤腔和细化腔；所述过滤腔内安装有可更换的过滤网，所述细化腔内设有提高铝液晶粒细化均匀度的均匀结构。该实用新型专利技术通过在前箱内设置隔板，通过隔板分隔箱体形成过滤腔和细化腔，将铝液在过滤腔内过滤后在流至细化腔内，通过过滤网对铝液进行过滤，避免铝液中夹杂的杂质影响后续铝材质量；通过均匀结构的设置，当铝液在通过连通口流道细化腔内后，铝液顺着若干导流板向下流动，向下流动时顺着两侧交错的导流板交错向下流动，从而提高铝液流动时的翻转，提高铝液与外部添加的合金混合更均匀，从而提高晶粒细化程度更均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝材生产的铝液前箱


[0001]本技术涉及铝液前箱，具体是指一种应用于铝材生产的铝液前箱。

技术介绍

[0002]目前的铝带坯铸轧机包括保温炉、前箱、铸轧装置、卷取机，该保温炉的流出口与该前箱的流入口对应设置，以使保温炉内的铝液顺利流入前箱内，该铸轧装置包括机架、铸嘴、轧辊，该前箱的输出口与该铸嘴连接，使前箱中的铝液流入铸嘴，经由铸嘴将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，使铝液沿轧辊表面宽向分布、冷却、凝固，然后经轧辊轧制成形，形成铸轧铝板带。
[0003]在铝铸轧生产过程中，通常需要在线对铝液进行晶粒细化，现在常用的晶粒细化方法是通过在线添加合金达到晶粒细化的目的，这种技术能够很好地满足生产需要，但价格较昂贵，而且由于是以外部添加的方式，很容易造成铝液中的分布不均匀，进而造成产品晶粒细化程度的不均匀；
[0004]并且在铝铸轧生产前需要对铝液进行过滤处理，避免铝液内残留的杂质影响铝材的质量。为此，提出一种应用于铝材生产的铝液前箱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种应用于铝材生产的铝液前箱。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种应用于铝材生产的铝液前箱，包括前箱；其特征是所述前箱内设有隔板，通过隔板形成有过滤腔和细化腔；所述过滤腔内安装有可更换的过滤网，所述细化腔内设有提高铝液晶粒细化均匀度的均匀结构。
[0007]进一步优选的，所述均匀结构包含设置在细化腔两侧呈倾斜设置的若干导流板，两侧的导流板呈交错设置；所述过滤腔一侧设有流槽，隔板上设有连通过滤腔和细化腔且处于导流板上方的连通口，所述细化腔上设有浇筑孔，浇筑孔处于导流板下方。
[0008]进一步优选的，所述过滤腔内设有与过滤网适配的安装凹台，所述过滤网安装在安装凹台上。
[0009]本技术通过在前箱内设置隔板，通过隔板分隔箱体形成过滤腔和细化腔，将铝液在过滤腔内过滤后在流至细化腔内，通过过滤网对铝液进行过滤，避免铝液中夹杂的杂质影响后续铝材质量；
[0010]通过均匀结构的设置，当铝液在通过连通口流道细化腔内后，铝液顺着若干导流板向下流动，向下流动时顺着两侧交错的导流板交错向下流动，从而提高铝液流动时的翻转，提高铝液与外部添加的合金混合更均匀，从而提高晶粒细化程度更均匀。
附图说明
[0011]附图1是本技术的结构示意图；
[0012]附图2是本技术的剖视结构示意图。
[0013]图例说明：1、前箱；2、隔板；21、连通口；3、过滤腔；31、流槽；32、安装凹台；4、细化腔；41、浇筑孔；5、过滤网；6、均匀结构；61、导流板。
具体实施方式
[0014]下面我们结合附图对本技术所述的一种应用于铝材生产的铝液前箱做进一步的说明。
[0015]参阅图1
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2中所示，一种应用于铝材生产的铝液前箱，包括前箱1；其特征是所述前箱1内设有隔板2，通过隔板2形成有过滤腔3和细化腔4；所述过滤腔3内安装有可更换的过滤网5，所述细化腔4内设有提高铝液晶粒细化均匀度的均匀结构6；通过在前箱1内设置隔板2，通过隔板2分隔前箱1形成过滤腔3和细化腔4，将铝液在过滤腔3内过滤后在流至细化腔4内，通过过滤网5对铝液进行过滤，避免铝液中夹杂的杂质影响后续铝材质量；通过均匀结构6的设置，当铝液在通过连通口21流到细化腔4内后，铝液顺着若干导流板61向下流动，向下流动时顺着两侧交错的导流板61交错向下流动，从而提高铝液流动时的翻滚，提高铝液与外部添加的合金混合更均匀，从而提高晶粒细化程度更均匀。
[0016]进一步，所述均匀结构6包含设置在细化腔4两侧呈倾斜设置的若干导流板61，两侧的导流板61呈交错设置；所述过滤腔3一侧设有流槽31，隔板2上设有连通过滤腔3和细化腔4且处于导流板61上方的连通口21，所述细化腔4上设有浇筑孔41，浇筑孔41处于导流板61下方；通过导流板61的设置，并且将两侧的导流板61交错设置，从而使铝液顺着导流板61来回交错的往下流动，从而增加铝液在流动时的翻滚，从而使其与外部添加的合金混合更均匀，将浇筑孔41设置在导流板61下方，从而使混合均匀的铝液通过浇筑孔41流出，提高铝材的质量。
[0017]进一步，所述过滤腔3内设有与过滤网5适配的安装凹台32，所述过滤网5通过螺钉安装在安装凹台32上；通过安装凹台32的设置，对过滤网5的安装位置进行限，同时通过螺钉进行固定，便于拆装，便于清理维护和更换。
[0018]本技术使用时：保温炉内的铝液经流槽31流入过滤腔3内，经过滤网5过滤后落至过滤腔3底部，然后过滤后的铝液通过连通口21流入细化腔4内后顺着导流板61向下流动，往下流动的过程中顺着若干导向板61来回翻滚，直至流至细化腔底部后通过浇筑孔41流向铸轧装置。
[0019]本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝材生产的铝液前箱，包括前箱（1）；其特征是所述前箱（1）内设有隔板（2），通过隔板（2）形成有过滤腔（3）和细化腔（4）；所述过滤腔（3）内安装有可更换的过滤网（5），所述细化腔（4）内设有提高铝液晶粒细化均匀度的均匀结构（6）；所述均匀结构（6）包含设置在细化腔（4）两侧呈倾斜设置的若干导流板（61），两侧的导流板（61）呈交错设置。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝材生产的铝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：金培力，倪儿敏，
申请(专利权)人：浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：