一种全自动液位流槽控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动液位流槽控制系统，包括壳体、安装在壳体内的流槽；其特征是还包括安装在壳体两侧的液位测量机构、液位控制机构以及安装在壳体一侧且分别与液位测量机构和液位控制机构通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽上安装有排放接头。该发明专利技术通过液位测量机构、液位控制机构以及PLC控制系统的设置以及配合使用，在生产过程中无需人员在铸造平台上操作，大大提高了生产安全，避免安全事故的发生，并且全自动化的设置，大大提高了产效率以及提高了生产产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液位流槽控制系统
本专利技术涉及铝熔体控制领域，具体是指一种全自动液位流槽控制系统。
技术介绍
传统的高温浇铸铝熔体液位测控方法采用人工目测及手动调节方法，为了达到浇铸铝型材的均匀性，需要控制铝熔体液位槽的液位高度，以达到控制铝熔体液位槽向下流量的目的；当调节手动操作杆，铝合金液位槽的液位就发生变化。当铝合金液位控制槽的高温浇铸铝合金液位高于设定高位时，需要扭紧(向下)调节手动操作杆，经传动丝杆、传动杆，控制调高锥塞，达到减小流量的目的；当铝合金液位控制槽的高温浇铸铝合金液位低于设定低位时，需要扭松(向上)调节手动操作杆，经传动丝杆、传动杆，控制调低锥塞，达到加大流量的目的；目前在调节塞棒开度等工作都需要工作人员在铸造平台上进行监控以及操作，危险性高，大大增加了工作人员的的危险，并且通过人工目测液位控制精度太差；目前也有很多的工厂采用红外线激光测量铝熔体液位来控制，但是因为生产现场环境十分恶劣，红外线激光对光线度十分敏感，在强光下无法正常生产，并且红外线激光对铝熔体要求十分苛刻，铝熔体的波动会导致激光测量的误差大，因此在实际控制中，红外线激光时常失效，导致生产失败且还加大了生产的危险性。为此，提出一种全自动液位流槽控制系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决人工目测误差大、红外线激光检测时常会失效且操作时需要工作人员在铸造平台上监控以及手动调节塞棒开度，危险系数高而提出一种全自动液位流槽控制系统。为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案一种全自动液位流槽控制系统，包括PLC控制系统以及通过PLC控制系统控制的若干全自动液位控制工位，所述全自动液位控制工位包含壳体、安装在壳体内的流槽；其特征是还包括安装在壳体两侧的液位测量机构、液位控制机构以及安装在壳体一侧且分别与液位测量机构和液位控制机构通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽上安装有排放接头。进一步优选的，所述液位测量机构包含固定安装在壳体上的测量外壳、安装在测量外壳上的固定板、活动安装在固定板上且处于测量外壳内的测量电动伺服缸、安装在测量电动伺服缸上的高精度涡流放大器以及与高精度涡流放大器连接的高精度电涡流传感器。进一步优选的，所述固定板上安装有固定座，所述测量电动伺服缸上固定安装有活动座，所述固定座和活动座之间通过销活动连接。进一步优选的，所述液位控制机构包含安装在壳体上的调节外壳、活动安装在调节外壳内的液位调节电动伺服缸、安装在液位调节电动伺服缸上的支撑座、安装在调节外壳上的限位支架、活动安装在限位支架上的伸缩机构、活动安装在伸缩机构一端的塞棒以及固定安装在伸缩机构另一端的配重块；所述塞棒一端处于排放接头内；；所述调节外壳上也安装有固定座，所述液位调节电动伺服缸上也固定安装有活动座，所述固定座和活动座之间通过销活动连接。进一步，所述伸缩机构包含与配重块连接的外管以及与塞棒活动连接的内管，所述内管上设有调节槽，所述内管和外管上安装有锁紧螺母；所述支撑座上设有开口槽，所述外管上安装有支撑杆，所述支撑杆处于开口槽中。进一步，所述内管上固定安装有连接件，所述连接件上设有卡槽；塞棒一端活动安装有螺纹套，所述螺纹套和塞棒上安装有插销；所述螺纹套上通过螺纹活动安装有调节套，所述调节套上安装有固定杆，所述固定杆处于卡槽中。进一步，所述限位支架上还设有限位杆。进一步，所述排放接头内孔设置成圆锥状。本专利技术通过液位测量机构、液位控制机构以及PLC控制系统的设置以及配合使用，在生产过程中无需人员在铸造平台上操作，大大提高了生产安全，避免安全事故的发生，并且全自动化的设置，大大提高了产效率以及提高了生产产品的质量。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术中全自动液位控制工位结构示意图；附图3是本专利技术中液位测量机构结构示意图；附图4是本专利技术中液位控制机构结构示意图；附图5是本专利技术的局部放大结构示意图；附图6是本专利技术中伸缩机构局部结构示意图；附图7是本专利技术中排放接头剖面结构示意图。图例说明：1、壳体；2、流槽；21、排放接头；3、液位测量机构；31、测量外壳；32、固定板；33、测量电动伺服缸；34、高精度涡流放大器；35、高精度电涡流传感器；36、固定座；37、活动座；4、液位控制机构；41、调节外壳；42、液位调节电动伺服缸；43、支撑座；44、限位支架；46、开口槽；47、限位杆；5、全自动液位控制工位；6、伸缩机构；61、配重块；62、外管；63、内管；64、调节槽；65、锁紧螺母；66、支撑杆；67、连接件；68、卡槽；7、塞棒；71、螺纹套；72、插销；73、调节套；74、固定杆。具体实施方式下面我们结合附图对本专利技术所述的一种全自动液位流槽控制系统做进一步的说明。参阅图1-2中所示，本实施例的一种全自动液位流槽控制系统，包括PLC控制系统以及通过PLC控制系统控制的若干全自动液位控制工位5，所述全自动液位控制工位包含壳体1、安装在壳体1内的流槽2；其特征是还包括安装在壳体1两侧的液位测量机构3、液位控制机构4以及安装在壳体1一侧且分别与液位测量机构3和液位控制机构4通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽2上安装有排放接头21；通过液位测量机构3、液位控制机构4以及PLC控制系统的设置以及配合使用，在生产过程中无需人员在铸造平台上操作，大大提高了生产安全，避免安全事故的发生，并且全自动化的设置，大大提高了产效率以及提高了生产产品的质量。进一步，参阅图3中所示，所述液位测量机构3包含固定安装在壳体1上的测量外壳31、安装在测量外壳31上的固定板32、活动安装在固定板32上且处于测量外壳31内的测量电动伺服缸33、安装在测量电动伺服缸33上的高精度涡流放大器34以及与高精度涡流放大器34连接的高精度电涡流传感器35；通过测量电动伺服缸33的设置，带动高精度涡流放大器34和高精度电涡流传感器35上下移动，从而通过高精度电涡流传感器35进行检测铝熔体的液位高度，并通过高精度涡流放大器34将信号放大后传输至PLC控制系统，保证检测的精准，降低检测误差。进一步，参阅图3中所示，所述固定板32上安装有固定座36，所述测量电动伺服缸33上固定安装有活动座37，所述固定座36和活动座37之间通过销活动连接；通过活动座37和固定座36的设置并将其通过销活动连接，从而使测量电动伺服缸33在固定板上具有一定的活动程度，在安装时通过自身重力使其向下保持垂直，保证测量精度。进一步，参阅图4中所示，所述液位控制机构4包含安装在壳体1上的调节外壳41、活动安装在调节外壳41内的液位调节电动伺服缸42、安装在液位调节电动伺服缸42上的支撑座43、安装在调节外壳41上的限位支架44、活动安装在限位支架44上的伸缩机构6、活动安装在伸缩机构6一端的塞棒7以及固定安装在伸缩机构6另一端的配重块61；所述塞棒7一端处于排放接头21内；所述调节外壳41上也安装有固定座36，所述液位调节电动伺服缸42上也固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液位流槽控制系统，包括PLC控制系统以及通过PLC控制系统控制的若干全自动液位控制工位（5），所述全自动液位控制工位包含壳体（1）、安装在壳体（1）内的流槽（2）；其特征是还包括安装在壳体（1）两侧的液位测量机构（3）、液位控制机构（4）以及安装在壳体（1）一侧且分别与液位测量机构（3）和液位控制机构（4）通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽（2）上安装有排放接头（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动液位流槽控制系统，包括PLC控制系统以及通过PLC控制系统控制的若干全自动液位控制工位（5），所述全自动液位控制工位包含壳体（1）、安装在壳体（1）内的流槽（2）；其特征是还包括安装在壳体（1）两侧的液位测量机构（3）、液位控制机构（4）以及安装在壳体（1）一侧且分别与液位测量机构（3）和液位控制机构（4）通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽（2）上安装有排放接头（21）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动液位流槽控制系统，其特征在于：所述液位测量机构（3）包含固定安装在壳体（1）上的测量外壳（31）、安装在测量外壳（31）上的固定板（32）、活动安装在固定板（32）上且处于测量外壳（31）内的测量电动伺服缸（33）、安装在测量电动伺服缸（33）上的高精度涡流放大器（34）以及与高精度涡流放大器（34）连接的高精度电涡流传感器（35）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动液位流槽控制系统，其特征在于：所述固定板（32）上安装有固定座（36），所述测量电动伺服缸（33）上固定安装有活动座（37），所述固定座（36）和活动座（37）之间通过销活动连接。


4.根据权利要求1所述的一种全自动液位流槽控制系统，其特征在于：所述液位控制机构（4）包含安装在壳体（1）上的调节外壳（41）、活动安装在调节外壳（41）内的液位调节电动伺服缸（42）、安装在液位调节电动伺服缸（42）上的支撑座（43）、安装在调节外壳（41）上的限位支架（44）、活动安装在限位支架（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金培力，陶益园，
申请(专利权)人：浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33