【技术实现步骤摘要】
一种新型模压压制装置
本技术涉及冲压模具，具体涉及一种新型模压压制装置。
技术介绍
目前国内腹腔式和水平式铸嘴的毛坯制作模具普遍采用整体平面式设计模式，即铸嘴整体呈一个长方体。现有的模具包括上模和下模。在制作铸嘴时，一般将毛坯料放入下模内，然后通过冲床等设备，驱使上模朝向下模运动，进而将毛坯料冲压成铸嘴。这样生产的铸嘴，由于铸嘴周边部位是在冲压过程中坯料流动而形成的，故铸嘴出口周边的密度普遍小于铸嘴中部的密度，出现密度不均，中间夹层的现象。在对铸嘴进行后续加工制作，如钻孔的过程中，易产生断裂以及缺口现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型模压压制装置，可提高铸嘴周边的材料密度，减少在后处理过程中断裂的概率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型模压压制装置，包括开设有第一型腔的下模和开设有第二型腔的上模，所述第一型腔一侧侧边设有截面呈扇形的第一型芯，所述第一型芯抵接于第一型腔三侧侧壁和第一型腔底面。通过采用上述技术方案，通过第一型芯，使冲压...
【技术保护点】
1.一种新型模压压制装置，包括开设有第一型腔(1)的下模(2)和开设有第二型腔(3)的上模(4)，其特征是：所述第一型腔(1)一侧侧边设有截面呈扇形的第一型芯(5)，所述第一型芯(5)抵接于第一型腔(1)三侧侧壁和第一型腔(1)底面。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型模压压制装置，包括开设有第一型腔(1)的下模(2)和开设有第二型腔(3)的上模(4)，其特征是：所述第一型腔(1)一侧侧边设有截面呈扇形的第一型芯(5)，所述第一型芯(5)抵接于第一型腔(1)三侧侧壁和第一型腔(1)底面。
2.根据权利要求1所述的一种新型模压压制装置，其特征是：所述第二型腔(3)一侧侧边设有截面呈扇形的第二型芯(6)，所述第二型芯(6)抵接于第二型腔(3)三侧侧壁和第二型腔(3)底面，所述第二型芯(6)与第一型芯(5)对应且第二型芯(6)沿竖直方向的投影与第一型芯(5)重合。
3.根据权利要求2所述的一种新型模压压制装置，其特征是：所述第一型芯(5)外设有用于改变第一型芯(5)厚度的调节板(7)，所述调节板(7)呈C型设置且抵接于第一型芯(5)的圆弧面，且所述调节板(7)抵接于第一型腔(1)三侧侧壁，所述调节板(7)和第一型芯(5)之间呈可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型模压压制装置，其特征是：所述调节板(7)沿第一型芯(5)径向设有若干个，相邻所述调节板(7)之间呈可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型模压压制装置，其特征是：所述调节板(7)两端端壁均开设有嵌槽(8)，所述下模(2)侧壁沿调节板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培力，杜东明，
申请(专利权)人：浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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