一种带有自动调节流量的钢包结构制造技术

本发明专利技术公开了一种带有自动调节流量的钢包结构。本发明专利技术通过设置连接块二、动力杆、环形齿条、电机和圆齿轮，可使电机的输出轴带动圆齿轮转轴，圆齿轮与环形齿条相啮合，带动环形齿条向上或者向下移动，从而可以自动带动动力杆、滑杆向上或者向下移动，从而自动调节塞棒与水口的接触面积，提高运行的自动化程度，可以根据设定而精确的控制水口的钢水流量，通过设置限位块、防脱块、插槽和连接孔二，可使滑杆通过横臂对塞杆、塞棒的位置进行定位，确保塞杆、塞棒与水口同轴，确保塞棒可以与水口内壁贴合，进一步提高对钢水流量控制的精确度，防脱块可以控制动力杆可以上、下移动的最大距离，确保运行的安全性。确保运行的安全性。确保运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动调节流量的钢包结构


[0001]本专利技术涉及钢包
，具体为一种带有自动调节流量的钢包结构。

技术介绍

[0002]钢包又名钢水包本体，钢水包本体用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，结构形式有塞杆式及滑动水口式。
[0003]其中塞杆式钢包的主要结构有塞杆、水口、耳轴、耳轴孔、滑杆本体、手压杆、导向装置，推动手压杆，手压杆带动滑杆本体在导向装置中向上或者向下移动，滑杆本体可以带动塞杆在水口内上下移动，使得塞杆远离、靠近水口，通过打开、闭合水口，控制钢包中钢水流出的量，在滑杆本体和导向装置之间设置有间隙消除机构，从而提高塞杆和水口的中心线在同一竖直直线上的精确度。
[0004]但是现有的带有调节流量的钢包结构，在使用过程中需要人工手动按压手压杆才能进行调节流量，自动化程度较低，人工长时间工作会感到疲倦，导致对塞棒高度调节的精确度降低，从而无法精确的控制水口的钢水流量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有自动调节流量的钢包结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自动调节流量的钢包结构，包括钢包本体，所述钢包本体外侧壁设有起吊组件、调节组件和连接块一，所述钢包本体底部设有用于排出钢水的水口，所述连接块一内壁通过连接孔一滑动设有滑杆，所述调节组件与所述滑杆连接，用于带动滑杆上下移动，所述滑杆顶部通过横臂连接有塞杆，位于所述钢包本体内部的所述塞杆与所述水口同轴，所述塞杆底端通过与所述水口相适配的塞棒与所述水口活动连接，用于改变水口出钢的流量，所述调节组件包括连接块二、连接块三、动力杆、环形齿条、电机和圆齿轮，用于调节塞棒与水口的接触面积。
[0007]进一步的，所述连接块二内壁通过连接孔二滑动连接有所述动力杆，所述动力杆底部外壁对称设有与所述连接孔二滑动连接的限位块。
[0008]进一步的，所述动力杆外壁与所述限位块两端对称设有防脱块，避免动力杆脱离连接块二，用于对动力杆的角度进行限制。
[0009]进一步的，所述动力杆顶部套设有所述环形齿条，所述连接块三外壁通过螺栓一连接有所述电机，所述螺栓一设置有四个。
[0010]进一步的，所述电机的输出轴连接有所述环形齿条相啮合的圆齿轮，所述滑杆底部设有与所述动力杆相适配的插槽。
[0011]进一步的，所述动力杆顶部与所述插槽连接且通过螺栓二将二者固定在一起，所述螺栓二设置有两个。
[0012]进一步的，所述起吊组件包括挂耳、脱钩式龙门架和耳轴，所述钢包本体外侧壁通
过对称设置的所述挂耳转动连接有所述脱钩式龙门架。
[0013]进一步的，所述脱钩式龙门架与所述挂耳转动连接，用于起吊钢包本体。
[0014]进一步的，所述钢包本体侧壁设有与所述脱钩式龙门架相适配的所述耳轴，所述耳轴内壁设有用于起吊的耳孔，用于翻转钢包本体。
[0015]进一步的，所述钢包本体顶端对称设有转动连接的卡块，所述卡块与其相适配的脱钩式龙门架活动连接，用于固定脱钩式龙门架的位置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置连接块二、动力杆、环形齿条、电机和圆齿轮，可使电机的输出轴带动圆齿轮转轴，圆齿轮与环形齿条相啮合，带动环形齿条向上或者向下移动，从而可以自动带动动力杆、滑杆向上或者向下移动，从而自动调节塞棒与水口的接触面积，提高运行的自动化程度，可以根据设定而精确的控制水口的钢水流量，通过设置限位块、防脱块、插槽和连接孔二，可使滑杆通过横臂对塞杆、塞棒的位置进行定位，确保塞杆、塞棒与水口同轴，确保塞棒可以与水口内壁贴合，进一步提高对钢水流量控制的精确度，防脱块可以控制动力杆可以上、下移动的最大距离，避免动力杆脱离连接块二，确保运行的安全性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的仰视结构示意图；图3是本专利技术图1中A处的局部放大图；图4是本专利技术中连接孔二的结构示意图；图中：1、钢包本体；2、连接块一；3、水口；4、连接孔一；5、滑杆；6、横臂；7、塞杆；8、塞棒；9、连接块二；10、连接块三；11、动力杆；12、环形齿条；13、电机；14、圆齿轮；15、连接孔二；16、限位块；17、防脱块；18、螺栓一；19、插槽；20、螺栓二；21、挂耳；22、脱钩式龙门架；23、耳轴；24、耳孔；25、卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本专利技术提供技术方案：一种带有自动调节流量的钢包结构，包括钢包本体1，所述钢包本体1外侧壁设有起吊组件、调节组件和连接块一2，所述钢包本体1底部设有用于排出钢水的水口3，所述连接块一2内壁通过连接孔一4滑动设有滑杆5，所述调节组件与所述滑杆5连接，用于带动滑杆5上下移动，所述滑杆5顶部通过横臂6连接有塞杆7，位于所述钢包本体1内部的所述塞杆7与所述水口3同轴，所述塞杆7底端通过与所述水口3相适配的塞棒8与所述水口3活动连接，用于改变水口3出钢的流量，所述调节组件包括连接块二9、连接块三10、动力杆11、环形齿条12、电机13和圆齿轮14，用于调节塞棒8与水口3
的接触面积，所述连接块二9内壁通过连接孔二15滑动连接有所述动力杆11，所述动力杆11底部外壁对称设有与所述连接孔二15滑动连接的限位块16，所述动力杆11外壁与所述限位块16两端对称设有防脱块17，避免动力杆11脱离连接块二9，用于对动力杆11的角度进行限制，所述动力杆11顶部套设有所述环形齿条12，所述连接块三10外壁通过螺栓一18连接有所述电机13，所述螺栓一18设置有四个，所述电机13的输出轴连接有所述环形齿条12相啮合的圆齿轮14，所述滑杆5底部设有与所述动力杆11相适配的插槽19，所述动力杆11顶部与所述插槽19连接且通过螺栓二20将二者固定在一起，所述螺栓二20设置有两个，所述起吊组件包括挂耳21、脱钩式龙门架22和耳轴23，所述钢包本体1外侧壁通过对称设置的所述挂耳21转动连接有所述脱钩式龙门架22，所述脱钩式龙门架22与所述挂耳21转动连接，用于起吊钢包本体1，所述钢包本体1侧壁设有与所述脱钩式龙门架22相适配的所述耳轴23，所述耳轴23内壁设有用于起吊的耳孔24，用于翻转钢包本体1，所述钢包本体1顶端对称设有转动连接的卡块25，所述卡块25与其相适配的脱钩式龙门架22活动连接，用于固定脱钩式龙门架22的位置。
[0020]具体实施方式为：使用时，电机13与外接的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动调节流量的钢包结构，包括钢包本体（1），其特征在于：所述钢包本体（1）外侧壁设有起吊组件、调节组件和连接块一（2），所述钢包本体（1）底部设有用于排出钢水的水口（3），所述连接块一（2）内壁通过连接孔一（4）滑动设有滑杆（5），所述调节组件与所述滑杆（5）连接，用于带动滑杆（5）上下移动，所述滑杆（5）顶部通过横臂（6）连接有塞杆（7），位于所述钢包本体（1）内部的所述塞杆（7）与所述水口（3）同轴，所述塞杆（7）底端通过与所述水口（3）相适配的塞棒（8）与所述水口（3）活动连接，用于改变水口（3）出钢的流量，所述调节组件包括连接块二（9）、连接块三（10）、动力杆（11）、环形齿条（12）、电机（13）和圆齿轮（14），用于调节塞棒（8）与水口（3）的接触面积。2.根据权利要求1所述的一种带有自动调节流量的钢包结构，其特征在于：所述连接块二（9）内壁通过连接孔二（15）滑动连接有所述动力杆（11），所述动力杆（11）底部外壁对称设有与所述连接孔二（15）滑动连接的限位块（16）。3.根据权利要求2所述的一种带有自动调节流量的钢包结构，其特征在于：所述动力杆（11）外壁与所述限位块（16）两端对称设有防脱块（17），避免动力杆（11）脱离连接块二（9），用于对动力杆（11）的角度进行限制。4.根据权利要求1所述的一种带有自动调节流量的钢包结构，其特征在于：所述动力杆（11）顶部套设有所述环形齿条（12），所述连接块三（10）外壁通过螺栓一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广志，
申请(专利权)人：江苏飞锦达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：