一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统，包括浇铸臂和设置在浇铸臂一端的浇铸槽以及固定安装于浇铸臂靠近浇铸槽一侧的外壁温湿度控制器，温湿度控制器内设置有温湿度检测系统；温湿度警报系统、无线通讯系统和供电模块，温湿度控制器上设置有报警器，温湿度警报系统与报警器连接，无线通讯系统和供电模块均与温湿度检测系统相连接；无线通讯系统连接有终端显示器。本发明专利技术提供了连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度自动控制系统，温湿度检测系统连接的温湿度检测系统将检测浇铸的温湿度、环境、设备的温度，保证精确浇铸，数据采集终端包括温度采集传感器、湿度采集传感器、环境温度传感器和设备温度传感器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统


[0001]本专利技术涉及连续浇铸
，具体来说涉及一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统。

技术介绍

[0002]浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
[0003]随着时代的发展，浇铸所使用的机器的功能随之增加，尤其是浇铸较为精确的物品时，对浇铸的环境要求较高，需要及时的了解浇铸时环境的温度以及湿度，便于更精确的浇铸工作，保证浇铸的质量与效率，而现有的浇铸机在进行浇铸时，对于浇铸环境的了解较少，不能及时对浇铸工作进行及时的调整以及出现偏差时及时应对。
[0004]综上所述，在进行浇铸时不能及时对浇铸环境及时了解以及出现偏差不能及时得到提示的问题，诚待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统，旨在解决在进行浇铸时不能及时对浇铸环境及时了解以及出现偏差不能及时得到提示的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统，包括浇铸臂和设置在浇铸臂一端的浇铸槽以及固定安装于所述浇铸臂靠近所述浇铸槽一侧的外壁温湿度控制器，所述温湿度控制器内设置有温湿度检测系统；温湿度警报系统、无线通讯系统和供电模块，所述温湿度控制器上设置有报警器，所述温湿度警报系统与所述报警器连接，所述无线通讯系统和所述供电模块均与所述温湿度检测系统相连接；所述无线通讯系统连接有终端显示器。
[0007]作为优选，所述温湿度检测系统包括数据采集终端，所述数据采集终端包括温度采集传感器、湿度采集传感器、环境温度传感器和设备温度传感器，所述温度采集传感器、所述湿度采集传感器、所述环境温度传感器和所述设备温度传感器均固定安装在所述温湿度控制器上。
[0008]作为优选，所述温湿度警报系统包括温度警报单元和湿度警报单元，所述温度警报单元包括温度预设模块和温度对比模块，所述湿度警报单元包括湿度预设模块和湿度对比模块，所述温湿度警报系统连接有报警器，所述报警器位于所述温湿度控制器上。
[0009]作为优选，所述温湿度控制器包括安装板，所述报警器固定安装在所述安装板一侧的外壁。
[0010]作为优选，所述温湿度控制器包括安装板，所述安装板一侧的外壁竖直方向设置有测试槽，所述测试槽位于所述报警器最大直径处，所述设备温度传感器位于所述报警器靠近所述测试槽的外壁，所述温度采集传感器位于所述设备温度传感器一侧的外壁，所述
温度采集传感器与所述湿度采集传感器均位于所述温度采集传感器一侧的外壁。
[0011]作为优选，所述温度采集传感器、湿度采集传感器、环境温度传感器和设备温度传感器均平行于所述测试槽。
[0012]作为优选，所述浇铸槽相对两侧的外壁均固定连接有驱动连杆，所述驱动连杆的另一端均铰接在所述浇铸臂相对两侧的外壁，且均与驱动电源的输出端固定连接。
[0013]作为优选，所述安装板上设置有成矩形阵列分布的固定孔。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的，具备以下有益效果：一、在浇铸时，温湿度检测系统连接的温湿度检测系统将检测浇铸的温湿度以及环境、设备的温度，保证浇铸的精确性，数据采集终端包括温度采集传感器、湿度采集传感器、环境温度传感器和设备温度传感器，温度采集传感器、湿度采集传感器、环境温度传感器和设备温度传感器均将数据传输至温湿度检测系统，通过温湿度检测系统连接的无线通讯系统将数据通过终端显示器进行显示，使得浇铸现场的温湿度数据可通过终端（如手机、PC等）进行显示，使得数据透明化，便于浇铸工作的进行；二、在温湿度检测系统中设置有温度警报单元和湿度警报单元，温度警报单元与湿度警报单元通过温湿度检测系统采集的温湿度数据与预设的温湿度进行对比，在数据出现差距较大的情况时，可通过设置在安装板一侧外壁的报警器进行警示，与此同时，将异常情况传输至终端显示器通过终端进行显示，使得工作人员可以对浇铸的情况进行及时的了解。
[0015]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0016]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的温湿度控制器正面结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的温湿度控制器背面结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的温湿度控制器模块化结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的温湿度检测系统结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、浇铸臂；2、浇铸槽；3、驱动连杆；4、温湿度控制器；10、温湿度检测系统；11、温湿度警报系统；12、湿度警报单元；13、湿度警报单元；15、无线通讯系统；16、终端显示器；17、供电模块；41、安装板；401、测试槽；42、温度采集传感器；43、湿度采集传感器；44、环境温度传感器；45、设备温度传感器；46、报警器；47、固定孔；
100、数据采集终端；121、温度预设模块；122、温度对比模块；131、湿度预设模块；132、湿度对比模块。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
‑
5所示，一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统，包括浇铸臂1和设置在浇铸臂1一端的浇铸槽2以及固定安装于所述浇铸臂1靠近所述浇铸槽2一侧的外壁温湿度控制器4，所述温湿度控制器4内设置有温湿度检测系统10；温湿度警报系统11、无线通讯系统15和供电模块17，所述温湿度控制器4上设置有报警器46，所述温湿度警报系统11与所述报警器46连接，所述无线通讯系统15和所述供电模块17均与所述温湿度检测系统10相连接；所述无线通讯系统15连接有终端显示器16；在浇铸时，温湿度检测系统10连接的温湿度警报系统11将检测浇铸的温湿度以及环境、设备的温度，保证浇铸的精确性，数据采集终端100包括温度采集传感器42、湿度采集传感器43、环境温度传感器44和设备温度传感器45，温度采集传感器42、湿度采集传感器43、环境温度传感器44和设备温度传感器45均将数据传输至温湿度检测系统10，通过温湿度检测系统10连接的无线通讯系统15将数据通过终端显示器16进行显示，使得浇铸现场的温湿度数据可通过终端（如手机、PC等）进行显示，使得数据透明化，便于浇铸工作的进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统，其特征在于，包括浇铸臂（1）和设置在浇铸臂（1）一端的浇铸槽（2）以及固定安装于所述浇铸臂（1）靠近所述浇铸槽（2）一侧的外壁温湿度控制器（4），所述温湿度控制器（4）内设置有温湿度检测系统（10）；温湿度警报系统（11）、无线通讯系统（15）和供电模块（17），所述温湿度控制器（4）上设置有报警器（46），所述温湿度警报系统（11）与所述报警器（46）连接，所述无线通讯系统（15）和所述供电模块（17）均与所述温湿度检测系统（10）相连接；所述无线通讯系统（15）连接有终端显示器（16）。2.根据权利要求1所述的一种连续浇铸机及其浇铸中的环境温湿度控制系统，其特征在于，所述温湿度检测系统（10）包括数据采集终端（100），所述数据采集终端（100）包括温度采集传感器（42）、湿度采集传感器（43）、环境温度传感器（44）和设备温度传感器（45），所述温度采集传感器（42）、所述湿度采集传感器（43）、所述环境温度传感器（44）和所述设备温度传感器（45）均固定安装在所述温湿度控制器（4）上；所述温湿度警报系统（11）包括温度警报单元（12）和湿度警报单元（13），所述温度警报单元（12）包括温度预设模块（121）和温度对比模块（122），所述湿度警报单元（13）包括湿度预设模块（131）和湿度对比模块（132），所述温湿度警报系统（11）连接有报警器（46），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广志，
申请(专利权)人：江苏飞锦达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：