一种钢包自动调节升降装置制造方法及图纸

技术编号:37639368 阅读:10 留言:0更新日期:2023-05-25 10:06
本发明专利技术公开了一种钢包自动调节升降装置。本发明专利技术通过设置连接块二、圆齿轮、电机、环形齿条和动力杆,可使电机的输出轴带动圆齿轮转动,圆齿轮与环形齿条相啮合,圆齿轮带动环形齿条向上移动,环形齿条带动动力杆向上移动,动力杆沿着导向槽一向上移动,从而实现动力杆自动向上或者向下移动,实现对滑杆本体位置的调节,无需工人近距离作业,在长时间工作时确保工作效率,通过设置上防脱块一、下防脱块一、螺栓二和导向槽一,可使限位槽一对限位块一、动力杆的位置进行限制,将连接块一限制在上防脱块一和下防脱块一之间,避免动力杆脱落,避免动力杆、滑杆本体转动,从而避免钢水包本体内水口的流量出现误差。内水口的流量出现误差。内水口的流量出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包自动调节升降装置


[0001]本专利技术涉及钢水包本体
,具体为一种钢包自动调节升降装置。

技术介绍

[0002]钢包又名钢水包本体,钢水包本体用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业,结构形式有塞杆式及滑动水口式。其中塞杆式钢包的主要结构有塞杆、水口、耳轴、耳轴孔、翻包臂、滑杆本体、手压杆、导向装置,推动手压杆,手压杆带动滑杆本体在导向装置中向上或者向下移动,滑杆本体可以带动塞杆在水口内上下移动,使得塞杆远离、靠近水口,从而打开、闭合水口,控制钢包中钢水的流出,在滑杆本体和导向装置之间设置有间隙消除机构,从而提高塞杆和水口的中心线在同一竖直直线上的精确度。
[0003]现有中国专利,授权公告号为 CN102297286B的专利,其公开了塞杆式钢包升降机构, 包括导向装置、设在导向装置上的滑杆本体、设在滑杆本体上的压杆,所述导向装置内设有与滑杆本体对应的导向槽,所述滑杆本体采用梯形结构,所述导向槽采用与滑杆本体对应的梯形结构。能够保证滑杆本体的升降操作顺利,滑杆本体上的塞杆中心与水口中心易对正。
[0004]但是现有的钢包自动调节升降装置,在使用过程中通过手动来回推动手压杆达到滑杆本体上下移动的效果,工人长时间作业会越来越疲劳,导致工作效率降低,而且钢包中的钢水温度较高,近距离作业危险较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢包自动调节升降装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种钢包自动调节升降装置,包括钢水包本体和焊接在其外壁顶部的连接块二、焊接在其外壁中部连接块一,还包括动力机构,所述动力机构焊接在钢水包本体外壁,用于为本装置提供动力,所述连接块一内壁通过传递机构与所述动力机构连接,用于改变力的传递角度,所述连接块二内壁通过连接机构与所述传递机构连接,用于将动力传递给钢水包本体内部的塞棒。
[0007]进一步的,所述动力机构包括电机、连接块三和圆齿轮,所述连接块三焊接于所述钢水包本体外壁,所述连接块三顶端通过螺栓一连接有电机,所述电机的输出轴套设圆齿轮,所述电机为断电制动电机。
[0008]进一步的,所述传递机构包括导向槽一、限位槽一、动力杆、限位块一和环形齿条,所述连接块一内壁通过导向槽一滑动设有所述动力杆,所述动力杆外壁通过固定设置的限位块一与所述限位槽一滑动连接,用于动力杆沿着导向槽一上下移动。
[0009]进一步的,所述动力杆外壁于所述连接块一的上方和下方分别设有上防脱块一和下防脱块一,用于对动力杆进行限位,避免动力杆脱离导向槽一。
[0010]进一步的,所述上防脱块一和所述下防脱块一均通过螺栓二固定在所述动力杆外
壁,每个所述下防脱块一上设置有四个所述螺栓二,每个所述上防脱块一上设置有四个所述螺栓二,用于维修时将动力杆从导向槽一中拉出来。
[0011]进一步的,所述动力杆外壁于所述上防脱块一的上方固定套设有所述环形齿条,所述环形齿条与所述圆齿轮相啮合,所述上防脱块一和所述下防脱块一均与所述连接块一活动连接。
[0012]进一步的,所述连接机构包括导向槽二、限位槽二、滑杆本体、限位块二和与所述动力杆顶部相适配的插槽,所述连接块二内壁通过所述导向槽二滑动连接有所述滑杆本体,所述滑杆本体底部外壁通过固定设置的限位块二与所述限位槽二滑动连接,用于滑杆本体沿着导向槽二上下移动。
[0013]进一步的,所述滑杆本体外壁于所述连接块二的上方和下方分别设有上防脱块二和下防脱块二,用于对滑杆本体进行限位,避免滑杆本体脱离导向槽二。
[0014]进一步的,所述上防脱块二通过螺栓三固定在所述滑杆本体外壁,所述下防脱块二通过螺栓四固定在所述滑杆本体外壁,每个所述下防脱块二上设置有四个所述螺栓四,每个所述上防脱块二上设置有四个所述螺栓三,用于维修时将滑杆本体从导向槽二中拉出来。
[0015]进一步的,所述上防脱块二和所述下防脱块二均与所述连接块二活动连接,所述滑杆本体底部通过所述插槽插入动力杆顶部,所述滑杆本体通过位于其底部的所述螺栓三与所述动力杆顶部连接。
[0016]与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术通过设置连接块二、圆齿轮、电机、环形齿条和动力杆,可使电机的输出轴带动圆齿轮转动,圆齿轮与环形齿条相啮合,圆齿轮带动环形齿条向上移动,环形齿条带动动力杆向上移动,动力杆沿着导向槽一向上移动,从而实现动力杆自动向上或者向下移动,实现对滑杆本体位置的调节,无需工人近距离作业,在长时间工作时确保工作效率,通过设置上防脱块一、下防脱块一、螺栓二和导向槽一,可使限位槽一对限位块一、动力杆的位置进行限制,将连接块一限制在上防脱块一和下防脱块一之间,避免动力杆脱落,避免动力杆、滑杆本体转动,从而避免钢水包本体内水口的流量出现误差。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术整体的主视结构示意图;图2是本专利技术整体的仰视结构示意图;图3是本专利技术整体的主视剖面图;图4是本专利技术图3中B处的局部放大图;图5是本专利技术图1中A处的局部放大图;图中:1、电机;2、连接块一;3、连接块二;4、连接块三;5、圆齿轮;6、导向槽一;7、限位槽一;8、动力杆;9、限位块一;10、环形齿条;11、上防脱块一;12、下防脱块一;13、导向槽二;14、滑杆本体;15、插槽;16、下防脱块二;17、螺栓三;18、螺栓四;19、上防脱块二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

图5,本专利技术提供技术方案:一种钢包自动调节升降装置,钢水包本体和焊接在其外壁顶部的连接块二3、焊接在其外壁中部连接块一2,还包括动力机构,所述动力机构焊接在钢水包本体外壁,用于为本装置提供动力,所述连接块一2内壁通过传递机构与所述动力机构连接,用于改变力的传递角度,所述连接块二3内壁通过连接机构与所述传递机构连接,用于将动力传递给钢水包本体内部的塞棒,所述动力机构包括电机1、连接块三4和圆齿轮5,所述连接块三4焊接于所述钢水包本体外壁,所述连接块三4顶端通过螺栓一连接有电机1,所述电机1的输出轴套设圆齿轮5,所述电机1为断电制动电机。
[0020]进一步的,所述传递机构包括导向槽一6、限位槽一7、动力杆8、限位块一9和环形齿条10,所述连接块一2内壁通过导向槽一6滑动设有所述动力杆8,所述动力杆8外壁通过固定设置的限位块一9与所述限位槽一7滑动连接,用于动力杆8沿着导向槽一6上下移动,所述动力杆8外壁于所述连接块一2的上方和下方分别本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包自动调节升降装置,包括钢水包本体和焊接在其外壁顶部的连接块二(3)、焊接在其外壁中部连接块一(2),其特征在于:还包括动力机构,所述动力机构焊接在钢水包本体外壁,用于为本装置提供动力,所述连接块一(2)内壁通过传递机构与所述动力机构连接,用于改变力的传递角度,所述连接块二(3)内壁通过连接机构与所述传递机构连接,用于将动力传递给钢水包本体内部的塞棒。2.根据权利要求1所述的一种钢包自动调节升降装置,其特征在于:所述动力机构包括电机(1)、连接块三(4)和圆齿轮(5),所述连接块三(4)焊接于所述钢水包本体外壁,所述连接块三(4)顶端通过螺栓一连接有电机(1),所述电机(1)的输出轴套设圆齿轮(5),所述电机(1)为断电制动电机。3.根据权利要求1所述的一种钢包自动调节升降装置,其特征在于:所述传递机构包括导向槽一(6)、限位槽一(7)、动力杆(8)、限位块一(9)和环形齿条(10),所述连接块一(2)内壁通过导向槽一(6)滑动设有所述动力杆(8),所述动力杆(8)外壁通过固定设置的限位块一(9)与所述限位槽一(7)滑动连接,用于动力杆(8)沿着导向槽一(6)上下移动。4.根据权利要求3所述的一种钢包自动调节升降装置,其特征在于:所述动力杆(8)外壁于所述连接块一(2)的上方和下方分别设有上防脱块一(11)和下防脱块一(12),用于对动力杆(8)进行限位,避免动力杆(8)脱离导向槽一(6)。5.根据权利要求4所述的一种钢包自动调节升降装置,其特征在于:所述上防脱块一(11)和所述下防脱块一(12)均通过螺栓二(20)固定在所述动力杆(8)外壁,每个所述下防脱块一(12)上设置有四个所述螺栓二(20),每个所述上防脱块一(11)上设置有四个所述螺栓二(20),用于维修时将动力杆(8)从导向槽一(6)中拉出来。6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:于广志
申请(专利权)人:江苏飞锦达科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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