【技术实现步骤摘要】
一种连铸机自动钢水控温浇铸系统
[0001]本专利技术属于铸造系统领域,特别涉及一种连铸机自动钢水控温浇铸系统。
技术介绍
[0002]LF钢包炉是一种广泛应用的二次精炼手段,其主要作用是利用电弧加热和还原渣精炼完成钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、合金化及温度调整等,在精炼过程中对钢水进行测温取样操作以获得钢水信息反馈,炉内温度受各种因素的影响,运输时间的长短,吹氩量的多少也影响钢水温度;
[0003]钢水温度过高会出现结晶器坯壳薄漏钢,耐火材料侵蚀加快,导致铸流失控,降低浇铸安全性,增加非金属夹杂,影响板坯内在质量,钢水温度过低容易发生水口堵塞,浇铸中断,因此精确控制LF精炼钢水温度,确保连铸浇铸时钢水温度在工艺要求的范围内相当重要,现有技术中能够有效控制LF精炼过程中的钢水温度的方案在精炼时间、精炼成本及温度控制方面存在一定的差异,并不能够达到精确控制钢水的温度,因此,有必要对LF精炼过程温度控制进行优化,使在连铸生产过程中达到精确控温的目的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于,提供一种连铸机自动钢水控温浇铸系统,解决均匀钢水成分和温度控制,优化LF处理工艺,提高生产效率的问题。
[0005]一种连铸机自动钢水控温浇铸系统,包括:中间包钢水连续测温装置、结晶器液面钢水连续测温装置、结晶器铜板温度测量装置、结晶器电磁搅拌装置和计算机控制系统,所述计算机控制系统,设置钢液温度预报单元和钢液温度控制单元,所述钢液温度预报单元设置有计算升温模块和目标温度确定模块,所述钢液温度控制 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机自动钢水控温浇铸系统,其特征在于:包括中间包钢水连续测温装置、结晶器液面钢水连续测温装置、结晶器铜板温度测量装置、结晶器电磁搅拌装置和计算机控制系统,所述计算机控制系统,设置钢液温度预报单元和钢液温度控制单元,所述钢液温度预报单元设置有计算升温模块和目标温度确定模块,所述钢液温度控制单元设置有钢液成分微调模块和控温实现模块。2.根据权利要求1所述一种一种连铸机自动钢水控温浇铸系统,其特征在于:所述计算升温模块分为初始钢液温度T和升温期目标温度T2。3.根据权利要求1所述一种连铸机自动钢水控温浇铸系统,其特征在于:所述计算升温模块:计算升温期钢液的目标温度T2,并与精炼期初始钢液的温度T相比较,其差值(T2‑
T1)与升温期要求的时间之比即为钢液的升温速度。4.根据权利要求1所述一种连铸机自动钢水控温浇铸系统,其特征在于:所述初始钢液温度T,取决于转炉出钢温度及出钢过程温降,T1的高低既要满足钢液具有足够的流动性,升温期的目标温度T2应小于转炉的出钢温度(T2<T0),不能超过出钢温度,升温期的温升(T2‑
T1)应小于转炉过程的出钢温降(T0‑
T1),否则,将增加LF炉能耗、耐火材料消耗及恶化LF炉过程操作;所述目标温度确定模块:根据LF炉精炼工艺过程,可给出升温期钢液目标温度的关系式如下:T2=T6+ΔT
56
+ΔT
45
+ΔT
34
+ΔT
23
+ΔT
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(1)式中:乃为升温期钢液的目标温度,对于本发明LF炉过程钢液的最高温度,℃;T6为某钢种的液相线温度,℃,与钢种的成分有关;ΔT
56
为钢液的过热度,一般为25~35℃;ΔTΔT
45
为浇铸过程钢包中钢液的温降,与钢包的新旧程度,耐火材料质量以及加覆盖渣与加盖等情况有关,一般为0.5~0.75℃/min;有的达到0.75~1.0℃/min;T3为加合金成分微调后钢液的温度,℃,两期操作时也就是LF炉最终吊包温度,表示如下:T3=T6+ΔT
56
+ΔT
45
+ΔT
34
+ΔT;ΔT
23
为入炉料使钢液温降ΔT
25
=T2‑
T3;LF精炼过程中对钢液成分微调对温度的影响,由能量平衡方程:LF精炼过程中对钢液成分微调对温度的影响,由能量平衡方程:式中:c为钢液的比热容,一般为0.837KJ/(kg
°
O或0.232kw
·
h/(t
°
O;G为LF炉中钢液的载质量(成分微调以前),kg;c
i
为某种合金的固态比热容,kJ/(kg
·
℃);g
i
为某种合金的加入量,kg;T
i
为某种合金加入时的温度,℃;q
i
为某种合金的熔化潜热,kJ/kg。5.根据权利要求1所述一种连铸机自动钢水控温浇铸系统,其特征在于:所述控温实现模块:化渣后的升温速度波动在0.93~2.59℃/min之间,平均升温速度仅为1.6℃/min,LF炉的平均热效率在0.36以上,此时钢包的热效率为0.40~0.45,调整转炉工艺,铁水成份S
i
≥0.8%,P≥0.080%以上时、石灰生烧率高时,调整钢水比G...
【专利技术属性】
技术研发人员:于广志,
申请(专利权)人:江苏飞锦达科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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