一种铸造用浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及负压消失模铸造技术领域，特别是涉及一种铸造用浇注系统，其包括浇注装置，浇注装置包括支撑板、砂箱、支架、储料桶和活塞板。支撑板上滑动设置底座，电机驱动连接丝杆，丝杆驱动连接底座。砂箱设置在底座上，砂箱上设置翻盖，翻盖上设置导向管，导向管上设置排气管。支架上设置储气箱，储气箱上设置连接管，连接管的另一端插入储料桶内。储料桶上设置进料管，进料管上设置密封盖。储料桶的底部设置下料管，下料管内滑动设置内管A，内管A的底部插入导向管。活塞板滑动设置在储料桶内，活塞板上设置包覆于通孔外部的内管B，内管B插入进料管内。本实用新型专利技术的储料桶中不会进入空气，进而防止金属液氧化，并且实现简单，成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用浇注系统


[0001]本技术涉及负压消失模铸造
，特别是涉及一种铸造用浇注系统。

技术介绍

[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造业在进行注浆的时候，由于储料桶内进入空气，使得表层金属溶液会发生氧化，清理不便，因此需要对现有技术加以改进。
[0003]授权公告号为CN208450595U的中国专利公开了一种负压消失模铸造用浇注系统，包括移动小车，移动小车上设置有钢包，钢包的底部设置有浇注管，浇注管上设置有流量控制件，钢包的顶部设置有密封盖，移动小车上设置有氮气储罐，氮气储罐连接有氮气管，且氮气管与钢包的内腔相通，氮气管上设置有流量调节阀。通过密封盖将钢包密封，在浇注时，钢包中的金属液逐渐减少，液面逐渐下降，此时将氮气储罐中的氮气放入钢包，利用氮气填充金属液面上方的空间，能够保证钢包中具有足够的压力，金属液能够顺利地流出，同时避免了外界的空气进入钢包，从而防止金属液表面氧化现象，有利于减少金属液的浪费，同时降低氧化后的金属液对铸件质量造成的不良影响。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：对于该装置而言，虽然采用了灌充液氮的方式进行填充钢包内的空余空间，但是缺乏对氮气的回收结构，在该结构中，氮气属于消耗品，增加了成本。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铸造用浇注系统。
[0006]本技术的技术方案：一种铸造用浇注系统，包括浇注装置，浇注装置包括支撑板、砂箱、支架、储料桶和活塞板。支撑板上滑动设置底座，支撑板上设置电机，电机驱动连接丝杆，丝杆驱动连接底座。砂箱设置在底座上，砂箱上设置翻盖，翻盖上设置与砂箱内部连通的导向管，导向管上设置与其内部连通的排气管。支架设置在支撑板上，支架上设置储气箱，储气箱的顶端设置与其内部连通的连接管。储料桶设置在支架上，连接管的另一端插入储料桶内并与其内部连通。支架上设置电热线圈，储料桶位于电热线圈内侧，储料桶上设置与其内部连通的进料管，进料管上设置密封盖。储料桶的底部设置与其内部连通的下料管，下料管内滑动设置内管A，支架上设置驱动内管A升降的液压缸，内管A的底部插入导向管内并与其内部连通。活塞板滑动设置在储料桶内，活塞板位于连接管的管口下方，活塞板上设置通孔，活塞板上设置包覆于通孔外部的内管B，内管B插入进料管内并与其滑动连接。
[0007]优选的，支撑板内设置滑槽，底座位于滑槽内并与其滑动连接。丝杆位于滑槽内并与其滑动连接，滑槽内设置两个与丝杆平行的滑杆，底座与滑杆滑动连接。
[0008]优选的，翻盖上设置过滤箱，过滤箱的输出端与外界连通，排气管远离导向管的一
端与过滤箱的输入端连通。
[0009]优选的，支架上设置密封罩，电热线圈位于密封罩内。
[0010]优选的，储气箱内滑动设置活动板，惰性气体位于活动板的上方，且连接管的管口位于活动板的上方，活动板的底部连接弹簧，弹簧的底部与储气箱的底板连接。
[0011]优选的，下料管内设置电磁阀。
[0012]优选的，内管A的侧壁上设置横杆，液压缸的输出端与横杆连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过将排气管连接过滤箱，利用过滤箱内的滤芯对排出的气体进行净化过滤处理，保护环境；通过在储料桶内滑动设置活塞板，而活塞板上方的空间通过连接管连通储气箱，储气箱内的惰性气体对活塞板上方的空间进行填充，当电磁阀打开之后，随着金属溶液的浇注，储料桶内原料液位降低，此时活塞板在惰性气体的高压推动下自动下滑，而当向储料桶内注入金属溶液的时候，金属溶液填充活塞板下部空间，从而使活塞板受到下方的压力上滑，该结构使储料桶内始终保持物空气进入，防止金属溶液上层面原料氧化，同时本技术还设置了电磁加热线圈，可以保持储料桶内部温度恒定，防止金属溶液凝固。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中支架上各部件的连接结构图；
[0017]图3为储料桶内各部件的连接结构图。
[0018]附图标记：1、支撑板；2、底座；3、电机；4、丝杆；5、砂箱；6、翻盖；7、导向管；8、排气管；9、过滤箱；10、支架；11、密封罩；12、储气箱；13、活动板；14、弹簧；15、连接管；16、储料桶；17、电热线圈；18、进料管；19、密封盖；20、下料管；21、内管A；22、液压缸；23、活塞板；24、内管B。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铸造用浇注系统，包括浇注装置，浇注装置包括支撑板1、砂箱5、支架10、储料桶16和活塞板23。支撑板1上滑动设置底座2，支撑板1上设置电机3，电机3驱动连接丝杆4，丝杆4驱动连接底座2。砂箱5设置在底座2上，砂箱5上设置翻盖6，翻盖6上设置与砂箱5内部连通的导向管7，导向管7上设置与其内部连通的排气管8。支架10设置在支撑板1上，支架10上设置储气箱12，储气箱12的顶端设置与其内部连通的连接管15。储料桶16设置在支架10上，连接管15的另一端插入储料桶16内并与其内部连通。支架10上设置电热线圈17，储料桶16位于电热线圈17内侧，储料桶16上设置与其内部连通的进料管18，进料管18上设置密封盖19。储料桶16的底部设置与其内部连通的下料管20，下料管20内滑动设置内管A21，支架10上设置驱动内管A21升降的液压缸22，内管A21的底部插入导向管7内并与其内部连通。活塞板23滑动设置在储料桶16内，活塞板23位于连接管15的管口下方，活塞板23上设置通孔，活塞板23上设置包覆于通孔外部的内管B24，内管B24插入进料管18内并与其滑动连接。
[0021]本实施例中，首先沿着进料管18向储料桶16内注入金属液，金属液向上顶升活塞
板23，活塞板23将上方的惰性气体压入储气箱12内，加料完成之后，旋紧密封盖19。随后将封装完成的砂箱5移动至下料管20的下方，启动液压缸22，液压缸下压内管A21并将其插入导向管7内，打开下料管20内的电磁阀，此时金属液沿着下料管20及内管A21进入砂箱5内，并逐渐替代模具，在内部模具气化消失的过程中，气体沿排气管8排出。由于储料桶16内的液面高度降低，此时储料桶16内形成负压，储气箱12内的惰性气体在较高压力的作用下自动进入活塞板23上方的空间并进行填充，保障金属液的正常排出。而当金属液完全用完之后再度加料时，上顶的活塞板23仍然能够将多余的惰性气体压入储气箱12内，如此形成循环，避免消耗惰性气体，节省成本。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，本技术提出的一种铸造用浇注系统，相较于实施例一，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用浇注系统，其特征在于，包括浇注装置，浇注装置包括支撑板(1)、砂箱(5)、支架(10)、储料桶(16)和活塞板(23)；支撑板(1)上滑动设置底座(2)，支撑板(1)上设置电机(3)，电机(3)驱动连接丝杆(4)，丝杆(4)驱动连接底座(2)；砂箱(5)设置在底座(2)上，砂箱(5)上设置翻盖(6)，翻盖(6)上设置与砂箱(5)内部连通的导向管(7)，导向管(7)上设置与其内部连通的排气管(8)；支架(10)设置在支撑板(1)上，支架(10)上设置储气箱(12)，储气箱(12)的顶端设置与其内部连通的连接管(15)；储料桶(16)设置在支架(10)上，连接管(15)的另一端插入储料桶(16)内并与其内部连通；支架(10)上设置电热线圈(17)，储料桶(16)位于电热线圈(17)内侧，储料桶(16)上设置与其内部连通的进料管(18)，进料管(18)上设置密封盖(19)；储料桶(16)的底部设置与其内部连通的下料管(20)，下料管(20)内滑动设置内管A(21)，支架(10)上设置驱动内管A(21)升降的液压缸(22)，内管A(21)的底部插入导向管(7)内并与其内部连通；活塞板(23)滑动设置在储料桶(16)内，活塞板(23)位于连接管(15)的管口下方，活塞板(23)上设置通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长升，杨美汝，杨海燕，
申请(专利权)人：淄博泉河工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：