一种尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尾气处理领域，具体为一种尾气处理装置，其包括桶体、连接管a、气液分离器和吸附组件；桶体内形成位于隔板上下两侧的吸附室和水洗室，水洗室上设置进气管，进气管上设置抽风机；气液分离器设置在桶体外壁上；连接管a一端与气液分离器的输入端连接，另一端伸入水洗室内的液面上方；活性炭吸附筒穿过桶体筒壁并配合放置在支撑座上，活性炭吸附筒一端设置固定板，固定板与桶体外壁连接，活性炭吸附筒另一端与桶体内壁贴和；连接管b一端与排气管a连接，连接管b另一端插入活性炭吸附筒内；排气管b设置在固定板上；吸附组件并排设置两组。本实用新型专利技术中，活性炭吸附筒更换简单方便，且更换过程中不需要停机，处理效率高。处理效率高。处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理装置


[0001]本技术涉及尾气处理领域，尤其涉及一种尾气处理装置。

技术介绍

[0002]消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成膜型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。铸造过程中，发泡塑料模型与高温液体金属接触燃烧、汽化等会产生大量尾气，既污染环境，又会危害操作者身体健康。消失模铸造常采用的尾气处理方式是活性炭吸附处理。
[0003]授权公告号为CN209221779U的中国专利公开了一种消失模铸造尾气连续式处理装置，包括排烟罩、颗粒除尘器、空气加热器、湿式除尘器和除湿干燥器，在抽风机启动下，尾气由依次连接的排烟罩、颗粒除尘器、湿式除尘器和除湿干燥器进行连续的过滤、净化处理，利于尾气中颗粒杂质的截留与收集，在湿式除尘的喷淋下使得尾气中的杂质去除，并且在除湿干燥器的除湿、干燥下，由活性炭吸附滤网吸附异味后排出，提高尾气处理的效率，在换热管和加热毛细管的吸热及放热下，实现尾气中热量的收集及对尾气加热，便于对其中异味气体的吸附，避免尾气余热集中于湿式除尘器影响除尘。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：活性炭的更换困难，且更换时只能停止尾气处理，尾气处理的连续性较差。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的活性炭更换麻烦且更换时需要停机的问题，提出一种尾气处理装置。
[0006]本技术的技术方案：一种尾气处理装置，包括桶体、连接管a、气液分离器和吸附组件；吸附组件包括连接管b、支撑座、活性炭吸附筒和排气管b；
[0007]桶体底部设置多组支脚，桶体内设置隔板，桶体内形成位于隔板上下两侧的吸附室和水洗室，水洗室内含有处理水，水洗室上设置进气管，进气管上设置抽风机；气液分离器设置在桶体外壁上，气液分离器顶部和底部分别设置排气管a和排液管；连接管a一端与气液分离器的输入端连接，另一端伸入水洗室内的液面上方；
[0008]支撑座设置在吸附室内；活性炭吸附筒穿过桶体筒壁并配合放置在支撑座上，活性炭吸附筒一端设置固定板，固定板与桶体外壁贴合且可拆卸连接，活性炭吸附筒另一端开口并与桶体内壁贴和；连接管b一端与排气管a连接，连接管b另一端穿过桶体插入活性炭吸附筒内；排气管b设置在固定板上；吸附组件并排设置两组；连接管b上设置阀门。
[0009]优选的，水洗室上设置进水管和排水管，进水管和排水管上均设置阀门。
[0010]优选的，进水管和排水管关于桶体对称。
[0011]优选的，排液管与排水管连通，排液管上设置单向阀。
[0012]优选的，桶体外壁上设置多组螺杆，固定板上设置有供螺杆穿过的通孔，螺杆上配
合设置螺母，螺母锁紧固定板。
[0013]优选的，排气管b上设置阀门。
[0014]优选的，桶体顶部开口。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：消失模铸造产生的尾气先经过水洗室和气液分离器的初步处理，然后经过活性炭吸附筒进行进一步吸附处理，排出符合排放标准的空气，完成处理过程。活性炭吸附筒更换简单方便，且更换过程中不需要停机，可以连续地进行尾气处理，处理效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的后视图；
[0018]图3为图1侧视剖视图。
[0019]附图标记：1、桶体；2、支脚；3、隔板；4、进水管；5、排水管；6、阀门；7、进气管；8、抽风机；9、连接管a；10、气液分离器；11、单向阀；12、排液管；13、排气管a；14、连接管b；15、支撑座；16、活性炭吸附筒；17、固定板；18、螺杆；19、螺母；20、排气管b。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种尾气处理装置，包括桶体1、连接管a9、气液分离器10和吸附组件；吸附组件包括连接管b14、支撑座15、活性炭吸附筒16和排气管b20；
[0022]桶体1顶部开口，桶体1底部设置多组支脚2，桶体1内设置隔板3，桶体1内形成位于隔板3上下两侧的吸附室和水洗室，水洗室内含有处理水，水洗室上设置进气管7，进气管7上设置抽风机8；气液分离器10设置在桶体1外壁上，气液分离器10顶部和底部分别设置排气管a13和排液管12，排液管12与排水管5连通，排液管12上设置单向阀11；连接管a9一端与气液分离器10的输入端连接，另一端伸入水洗室内的液面上方；水洗室上设置进水管4和排水管5，进水管4和排水管5上均设置阀门6，进水管4和排水管5关于桶体1对称。
[0023]支撑座15设置在吸附室内；活性炭吸附筒16穿过桶体1筒壁并配合放置在支撑座15上，活性炭吸附筒16一端设置固定板17，固定板17与桶体1外壁贴合且可拆卸连接，活性炭吸附筒16另一端开口并与桶体1内壁贴和；连接管b14一端与排气管a13连接，连接管b14另一端穿过桶体1插入活性炭吸附筒16内；排气管b20设置在固定板17上，排气管b20上设置阀门6；吸附组件并排设置两组；连接管b14上设置阀门6。
[0024]工作原理：消失模铸造过程中产生的尾气经进气管7进入水洗室，经水洗去除部分异物后经连接管a9排入气液分离器10中，气液分离器10将气体和水汽分离，气体通过排气管a13和连接管b14进入一组活性炭吸附筒16内，经活性炭吸附后，符合排放标准的气体从排气管b20排出。需要更换活性炭吸附筒16时，关闭连接管b14上的阀门6，并打开另一组连接管b14上的阀门6，尾气排入另一组活性炭吸附筒16内继续进行尾气处理，不需要停机，将需要更换的活性炭吸附筒16上的固定板17与桶体1分离，即可向外抽出活性炭吸附筒16，更换内部的活性炭后，再将活性炭吸附筒16放在对应的支撑座15上，并将固定板17固定。
[0025]本实施例中，消失模铸造产生的尾气先经过水洗室和气液分离器10的初步处理，
然后经过活性炭吸附筒16进行进一步吸附处理，排出符合排放标准的空气，完成处理过程。活性炭吸附筒16更换简单方便，且更换过程中不需要停机，可以连续地进行尾气处理，处理效率高。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种尾气处理装置，包括桶体1、连接管a9、气液分离器10和吸附组件；吸附组件包括连接管b14、支撑座15、活性炭吸附筒16和排气管b20；
[0028]桶体1顶部开口，桶体1底部设置多组支脚2，桶体1内设置隔板3，桶体1内形成位于隔板3上下两侧的吸附室和水洗室，水洗室内含有处理水，水洗室上设置进气管7，进气管7上设置抽风机8；气液分离器10设置在桶体1外壁上，气液分离器10顶部和底部分别设置排气管a13和排液管12，排液管12与排水管5连通，排液管12上设置单向阀11；连接管a9一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置，其特征在于，包括桶体(1)、连接管a(9)、气液分离器(10)和吸附组件；吸附组件包括连接管b(14)、支撑座(15)、活性炭吸附筒(16)和排气管b(20)；桶体(1)底部设置多组支脚(2)，桶体(1)内设置隔板(3)，桶体(1)内形成位于隔板(3)上下两侧的吸附室和水洗室，水洗室内含有处理水，水洗室上设置进气管(7)，进气管(7)上设置抽风机(8)；气液分离器(10)设置在桶体(1)外壁上，气液分离器(10)顶部和底部分别设置排气管a(13)和排液管(12)；连接管a(9)一端与气液分离器(10)的输入端连接，另一端伸入水洗室内的液面上方；支撑座(15)设置在吸附室内；活性炭吸附筒(16)穿过桶体(1)筒壁并配合放置在支撑座(15)上，活性炭吸附筒(16)一端设置固定板(17)，固定板(17)与桶体(1)外壁贴合且可拆卸连接，活性炭吸附筒(16)另一端开口并与桶体(1)内壁贴和；连接管b(14)一端与排气管a(13)连接，连接管b(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长升，杨美汝，杨海燕，
申请(专利权)人：淄博泉河工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：