一种铸造砂箱底卸砂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造领域，具体为一种铸造砂箱底卸砂机构，其包括底板、支撑板、砂箱和安装座a；底板上竖直设置多组伸缩杆；支撑板设置在多组伸缩杆顶部，支撑板侧壁上设置振动电机，支撑板上表面设置砂箱放置槽；砂箱底部放置在砂箱放置槽槽底上，砂箱位于支撑板外的相对两侧外壁上均设置插杆；安装座a设置在支撑板侧面上，安装座a上设置筒体，插杆插入筒体内，安装座a设置两组；砂箱放置槽槽底设置条形槽，条形槽内设置有推动砂箱向上翻转的动力组件。本实用新型专利技术中，通过动力组件推动砂箱向上翻转，然后振动电机启动，在重力以及振动作用下，砂箱内的砂和铸件能快速落出，既能快速完成卸砂，又能完成砂箱的振动造型。又能完成砂箱的振动造型。又能完成砂箱的振动造型。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂箱底卸砂机构


[0001]本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造砂箱底卸砂机构。

技术介绍

[0002]消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成膜型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。铸造结束后，需要将砂和铸件一并倒出才能取出铸件。
[0003]授权公告号为CN217252646U的中国专利公开了消失模铸造砂箱底卸砂机构，包括底座和砂箱本体，所述底座的顶部固定套接有固定轴，所述砂箱本体的底部固定连接有固定套，所述固定套活动套接在固定轴的外部，所述底座的底部固定连接有底板，所述底板与砂箱本体之间设置有卸料机构，所述砂箱本体的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定套接有传动螺杆，所述传动螺杆的外部螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有卸砂板；通过设置传动电机、传动螺杆、螺纹块和卸砂板，可以在卸砂机构的使用过程中，卸砂板可以将砂箱内部的砂推出，加快了卸砂的速度，从而提高了工作效率。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：该结构无法对砂箱进行振动造型，虽然加快了铸件取出的效率，但无法满足前期铸造需要。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的自动翻倒出料结构不能满足铸造前型砂振动紧实需求的问题，提出一种铸造砂箱底卸砂机构。
[0006]本技术的技术方案：一种铸造砂箱底卸砂机构，包括底板、支撑板、砂箱和安装座a；
[0007]底板上竖直设置多组伸缩杆；支撑板设置在多组伸缩杆顶部，支撑板侧壁上设置振动电机，支撑板上表面设置砂箱放置槽，砂箱放置槽在支撑板一侧形成开口；砂箱底部放置在砂箱放置槽槽底上，砂箱位于支撑板外的相对两侧外壁上均设置插杆；安装座a设置在支撑板侧面上，安装座a上设置筒体，插杆插入筒体内，安装座a设置两组；砂箱放置槽槽底设置条形槽，条形槽内设置有推动砂箱向上翻转的动力组件。
[0008]优选的，伸缩杆包括导向筒、导向柱和弹簧；导向筒竖直设置在底板上，导向柱竖直设置在支撑板底部，导向柱底部配合插入导向筒内，弹簧两端分别与底板以及导向柱底部连接，弹簧位于导向筒内且处于压缩状态。
[0009]优选的，伸缩杆设置四组，四组伸缩杆分别位于底板四角位置处。
[0010]优选的，安装座a通过多组螺栓a与支撑板连接。
[0011]优选的，动力组件包括安装座b和伸缩装置；安装座b设置两组，两组安装座b分别设置在砂箱底部以及条形槽槽底；伸缩装置两端分别与两组安装座b转动连接，转动面为竖
直面，伸缩装置倾斜设置。
[0012]优选的，安装座b上设置两组固定板，两组固定板之间转动设置转动杆，伸缩装置两端分别与两组转动杆连接。
[0013]优选的，安装座b通过多组螺栓b与砂箱连接，安装座b通过多组螺栓b与条形槽槽底连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：振动电机带动支撑板振动，从而使砂箱进行振动，完成砂的振动造型，铸造结束需要卸砂时，通过动力组件推动砂箱向上翻转，翻转角度大于九十度，然后振动电机启动，在重力以及振动作用下，砂箱内的砂和铸件能快速落出，振动电机停止工作，动力组件再将砂箱拉回即可进行下一次铸造，既能快速完成卸砂，又能完成砂箱的振动造型。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视剖视图；
[0017]图3为图2中的A处放大示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、伸缩杆；3、导向筒；4、导向柱；5、支撑板；6、振动电机；7、砂箱放置槽；8、砂箱；9、插杆；10、筒体；11、安装座a；12、条形槽；13、安装座b；14、固定板；15、转动杆；16、伸缩装置；17、螺栓a；18、螺栓b。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铸造砂箱底卸砂机构，包括底板1、支撑板5、砂箱8和安装座a11；
[0021]底板1上竖直设置多组伸缩杆2；支撑板5设置在多组伸缩杆2顶部，支撑板5侧壁上设置振动电机6，支撑板5上表面设置砂箱放置槽7，砂箱放置槽7在支撑板5一侧形成开口；砂箱8底部放置在砂箱放置槽7槽底上，砂箱8位于支撑板5外的相对两侧外壁上均设置插杆9；安装座a11设置在支撑板5侧面上，安装座a11上设置筒体10，插杆9插入筒体10内，安装座a11设置两组，安装座a11通过多组螺栓a17与支撑板5连接；砂箱放置槽7槽底设置条形槽12，条形槽12内设置有推动砂箱8向上翻转的动力组件。
[0022]本实施例中，振动电机6带动支撑板5振动，从而使砂箱8进行振动，完成砂的振动造型，铸造结束需要卸砂时，通过动力组件推动砂箱8向上翻转，翻转角度大于九十度，然后振动电机6启动，在重力以及振动作用下，砂箱8内的砂和铸件能快速落出，振动电机6停止工作，动力组件再将砂箱8拉回即可进行下一次铸造，既能快速完成卸砂，又能完成砂箱的振动造型。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种铸造砂箱底卸砂机构，相较于实施例一，伸缩杆2包括导向筒3、导向柱4和弹簧；导向筒3竖直设置在底板1上，导向柱4竖直设置在支撑板5底部，导向柱4底部配合插入导向筒3内，弹簧两端分别与底板1以及导向柱4底部连接，弹簧位于导向筒3内且处于压缩状态。伸缩杆2设置四组，四组伸缩杆2分别位于底板1四角位
置处。
[0025]本实施例中，导向柱4可以沿着导向筒3进行上下移动，在振动电机6的带动下，支撑板5振动，从而使砂箱8进行振动，完成砂的振动造型。
[0026]实施例三
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铸造砂箱底卸砂机构，包括底板1、支撑板5、砂箱8和安装座a11；
[0028]底板1上竖直设置多组伸缩杆2；支撑板5设置在多组伸缩杆2顶部，支撑板5侧壁上设置振动电机6，支撑板5上表面设置砂箱放置槽7，砂箱放置槽7在支撑板5一侧形成开口；砂箱8底部放置在砂箱放置槽7槽底上，砂箱8位于支撑板5外的相对两侧外壁上均设置插杆9；安装座a11设置在支撑板5侧面上，安装座a11上设置筒体10，插杆9插入筒体10内，安装座a11设置两组，安装座a11通过多组螺栓a17与支撑板5连接；砂箱放置槽7槽底设置条形槽12，条形槽12内设置有推动砂箱8向上翻转的动力组件。
[0029]动力组件包括安装座b13和伸缩装置16；安装座b13设置两组，两组安装座b13分别设置在砂箱8底部以及条形槽12槽底；伸缩装置16两端分别与两组安装座b13转动连接，转动面为竖直面，具体转动连接方式为：安装座b13上设置两组固定板14，两组固定板14之间转动设置转动杆15，伸缩装置16两端分别与两组转动杆15连接，伸缩装置16倾斜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂箱底卸砂机构，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(5)、砂箱(8)和安装座a(11)；底板(1)上竖直设置多组伸缩杆(2)；支撑板(5)设置在多组伸缩杆(2)顶部，支撑板(5)侧壁上设置振动电机(6)，支撑板(5)上表面设置砂箱放置槽(7)，砂箱放置槽(7)在支撑板(5)一侧形成开口；砂箱(8)底部放置在砂箱放置槽(7)槽底上，砂箱(8)位于支撑板(5)外的相对两侧外壁上均设置插杆(9)；安装座a(11)设置在支撑板(5)侧面上，安装座a(11)上设置筒体(10)，插杆(9)插入筒体(10)内，安装座a(11)设置两组；砂箱放置槽(7)槽底设置条形槽(12)，条形槽(12)内设置有推动砂箱(8)向上翻转的动力组件。2.根据权利要求1所述的铸造砂箱底卸砂机构，其特征在于，伸缩杆(2)包括导向筒(3)、导向柱(4)和弹簧；导向筒(3)竖直设置在底板(1)上，导向柱(4)竖直设置在支撑板(5)底部，导向柱(4)底部配合插入导向筒(3)内，弹簧两端分别与底板(1)以及导向柱(4)底部连接，弹簧位于导向筒(3)内且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长升，杨美汝，杨海燕，
申请(专利权)人：淄博泉河工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：